1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑結構（gòu），此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上（shàng）進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固（gù）定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於（yú）此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加（jiā）工外形尺（chǐ）寸為 440mmx250mm.為降（jiàng）低模具的製作成本，設計成兩套獨（dú）立雙（shuāng）色注塑模（mó）具（jù）產品比較小，設計成兩（liǎng）套獨立（lì）的模具 為（wéi）一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色（sè）模具加工的（de）熱流道采用Mold Masters品牌，定（dìng）模型腔采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火（huǒ）後回（huí）火，硬度為50~52HRC;動（dòng）模型芯采用S136材料，熱處（chù）理（lǐ）技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大（dà）滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火（huǒ），硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材（cái）料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱（rè）處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;其他標（biāo）準（zhǔn）件采（cǎi）用DAIDO(大同（tóng））品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具（jù）是典型的（de）旋轉動模（mó）的雙色模具加（jiā）工。當（dāng）一色產品（pǐn）注塑成型完成後，雙色模具加工（gōng）一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進（jìn）行二色產品（pǐn）的注塑成型，雙色模具成型完成後（hòu），模（mó）具再（zài）次打（dǎ）開，注（zhù）塑機頂棍將（jiāng）二色產品（pǐn）及流道頂（dǐng）出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑（sù）成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑（huá）結構，實際注塑生產時，在每（měi）個注塑周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品（pǐn）。每次雙色模（mó）具加工開模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位（wèi）置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動（dòng）模到下一個工作位置，注（zhù）塑機（jī）合模繼續雙色注塑（sù）模具成型，如此（cǐ）連續生產。

3.注意事（shì）項 

1)設計二色產品的（de）冷流道時，要注意熱流道的設計（jì）。二色產（chǎn）品（pǐn）的熱（rè）噴嘴高（gāo）度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比（bǐ）一色寬1mm左右。一色產（chǎn）品的冷料盤直（zhí）徑要比二色產品的冷料盤大（dà）L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構，在（zài）雙色模具加（jiā）工開始設計（jì）前（qián）期要對雙色模具產品的外觀及功能了解（jiě）清楚，合理確定定（dìng）模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容（róng）許有夾線和毛邊，所以該（gāi）產品的分型線不能按分型線（xiàn）設計，而需要按設（shè）計（jì）滑塊成型。