1.主要模具結構

雙色注塑模具後（hòu）模隧道滑塊結構（gòu），該模具的熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品（pǐn）牌，雙（shuāng）色注塑產品定模（mó）型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌（pái）;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色（sè）模（mó）具加工是典型的旋轉動模型芯（xīn）的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生（shēng）產（chǎn），雙色模具加工動（dòng）模工作台不（bú）配備旋轉工作（zuò）轉盤，通過（guò）旋（xuán）轉動模型芯來實現兩（liǎng）種不同塑（sù）膠的雙色模具加工成型。

在（zài）一色產品雙色注塑（sù）成型完成後，定、動（dòng）模打開，通過（guò）注塑（sù）機頂棍頂出動（dòng）模型芯（xīn），再通過液壓缸帶動動（dòng）模型芯旋（xuán）轉到二色產品的（de）雙色注（zhù）塑（sù）位（wèi）置，然後（hòu），模具再次（cì）進行合模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定（dìng）、動模二次打開。通過安裝在模具內部的（de）二色位置（zhì）的液壓（yā）二色產品缸將雙（shuāng）色（sè）注塑產（chǎn）品及冷流道頂出，完（wán）成一個雙色產向上副射嘴的雙（shuāng）色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂（dǐng）出（chū）及（jí）型芯旋轉是連續工作的。在每個（gè）雙色注塑模具周期（qī）中，一色產（chǎn）品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和一個完整的雙色產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置在先頂（dǐng）出產品和流道後，頂（dǐng）出轉動軸帶動（dòng）動模定模平麵圖型芯（xīn）順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙（shuāng）色模具（jù）加工產品的一色產品澆口（kǒu）為（wéi）熱流道轉冷流道牛角（jiǎo）澆口，且一色產品的冷流道在一色產品雙（shuāng）色模（mó）具加工完後並沒有頂出，而是隨著動模（mó）型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在二色產品的定（dìng）模型腔上對應冷流道的（de）位置要設計通空，避免碰到流道（dào）損（sǔn）壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒（chǐ）條也（yě）可以采用（yòng）線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可（kě）以了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需對（duì）齒（chǐ）輪與齒條進行表麵（miàn）氮化處理。

(3)該雙色（sè）注塑模具在動（dòng）模型芯旋轉過程中，頂針（zhēn）板及頂針托板會隨著動模型芯（xīn）一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大（dà）的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在（zài）回位時發生幹涉。