1.對分流（liú）道的要求

①盡量少（shǎo）地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高（gāo）成型質量。

②注塑模具（jù）分流道對熔體的阻力要小，體積流量要（yào）大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失（shī）及溫度損失。

③注塑模（mó）具分流道的固化時間應稍後於型腔（qiāng）內熔體的固化（huà）時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均（jun1）衡地進入每個型腔（qiāng）或同一型（xíng）腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長（zhǎng）度應（yīng）盡可能短（duǎn），其容積（jī）要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及（jí）刀（dāo）具選擇。

⑦上一級分流道要比下（xià）一級分流道大（dà）10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁（bì）厚（hòu）、尺寸大小（xiǎo）及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料（liào）的品種（zhǒng），也即塑料的流動性、熔融溫度與熔（róng）融溫度區間、固化溫度以及收縮率（lǜ）。

③注（zhù）塑機的壓力、加熱溫度（dù）及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的（de）布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分（fèn）流道（dào）的形式

分（fèn）流道有兩種形式：二板模分流道和三板（bǎn）模分流道。注塑模具二板模（mó）分流道是在動、定模（mó）鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分（fèn），其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道（dào）則在定模A板和定模鑲（xiāng）件內，與（yǔ）開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設（shè）計，二板（bǎn）模的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另（lìng）一種是在（zài）哈夫滑塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂（chuí）直於（yú）開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的（de）分流道形（xíng）狀很簡單（dān）。但在很多（duō）情況（kuàng）下，注（zhù）塑模具分型麵都不（bú）是簡單的（de）平（píng）麵，而是弧麵、斜麵、台階麵（miàn）或（huò）由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於（yú）45°的斜麵，以減小熔體的（de）損失，側向分型麵上（shàng）的分流道一（yī）定要開（kāi）在兩（liǎng）個滑塊上，而且要避（bì）免側向分型時流（liú）道凝料粘在澆口套上，或（huò）粘在其中的一個滑塊上。

(2)三（sān）板模分流道 三板（bǎn）模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為（wéi）了（le）保證（zhèng）流（liú）道凝料開模後自（zì）動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形（xíng）式。