1.流動（dòng）性：在注（zhù）塑模具加（jiā）工成型過程（chéng）中，塑料熔體在一定的溫度（dù）與壓力（lì）作用下充填型腔的能力（lì），稱為塑料的流動性（xìng）。塑料流動性的（de）好壞， 東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）在很大程度（dù）上（shàng）影響成型（xíng）注塑加工工藝的許多參數，如成（chéng）型溫（wēn）度、壓力、周期、模具（jù）澆注係統的尺寸及其（qí）他結構（gòu）參數。在決定零件大（dà）小（xiǎo）與壁厚時，也（yě）要考慮流動性的影（yǐng）響。

從分子結（jié）構來講，流動的產生實（shí）質上（shàng）是分子間相對滑移的結果。聚合（hé）物熔體的（de）滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主（zhǔ）要取決於分子組成（chéng）、相對分子（zǐ） 質量大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很少有 交聯結構的聚（jù）合物流動性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加（jiā）入增塑劑、潤滑劑可以提高（gāo）流動性。流動性差的塑料，在注射（shè）成型時不易充填型（xíng）腔，易產（chǎn）生缺料（liào）。有時當采用多個澆口時，塑料（liào）熔體的會合處不能很好地熔接而產生熔接痕。這些（xiē）缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若（ruò）材料流動性（xìng）太好，注射時容易產生流涎，造成塑（sù）件在分型（xíng）麵、活動成型零（líng）件、推杆等（děng）處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中應適（shì）當（dāng）選擇與控（kòng）製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性的好（hǎo）壞采用統一的（de）方（fāng）法來測定。對熱塑性塑料（liào）常用的方法有熔融指（zhǐ）數測定法和（hé）螺旋線長度試驗法。熔融（róng）指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝置內，在一（yī）定的溫度和壓力下，通過測定熔（róng）體在 10min 內通過標準毛細（xì）管的塑料（liào）重量值來確定其流動性的狀況，該值叫熔融指（zhǐ）數。熔融指數越大（dà），流動性越（yuè）好。熔融指數的（de）單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線（xiàn）長度試驗法是（shì）將（jiāng）被測塑料在（zài）一定的溫度與壓力下（xià）注入的標準的阿基米德螺旋線模具（jù）內（nèi），用其所能達到的流動長度來表（biǎo）示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好（hǎo）的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性（xìng）中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化（huà）聚醚等;流動性差的，如聚碳（tàn）酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料（liào）等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不（bú）同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰（xiān）胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸（suān）酯、醋酸纖維等（děng）塑料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受（shòu）溫（wēn）度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，尤其是聚（jù）乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形（xíng）式、尺寸、布置(如型（xíng）腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促（cù）使熔料溫度降低，流動（dòng）阻（zǔ）力增（zēng）加的，流動性（xìng）就會降低。

2.相（xiàng）容性：相（xiàng）容（róng）性是（shì）指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩（liǎng）種塑料不相容，則混熔時製件會出現分層（céng）、脫（tuō）皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性（xìng）與其分子結（jié）構有一定關係，分子結構相（xiàng）似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此（cǐ）之間的混熔等;分子（zǐ）結構不同時較難相容，例（lì）如聚乙烯和聚苯乙烯之間（jiān）的混熔（róng）。塑料的相容性又俗稱（chēng）為共混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的（de）這一（yī）性質，可以得到類似共（gòng）聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致（zhì）可（kě）以分為兩種類（lèi）型：一類是（shì）具有吸濕或黏（nián）附水分傾（qīng）向（xiàng）的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸（suān）酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極（jí）小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是（shì）其組成及分子結構的不同（tóng）。如聚酰胺分子鏈中含（hán）有酰胺（àn）基CO-NH極性基因，對水（shuǐ）有吸附能力（lì）;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基（jī）因組（zǔ）成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附（fù）能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易增加（jiā）吸濕性。

凡是（shì）具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則由於在（zài）成型注塑加工過程中，水分在成型機（jī）械的高溫料筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解（jiě），從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣（qì）泡、銀絲與斑紋等缺陷（xiàn），因（yīn）此，塑料在注塑加（jiā）工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量（liàng）分（fèn）數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性（xìng）：熱敏性是指某些熱穩定性（xìng）差的塑料，在高溫下受熱時間（jiān）較長（zhǎng）或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫增高就易（yì）發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙（yǐ）烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體（tǐ）、氣體、固體等副產物，尤其是有的分（fèn）解氣（qì）體對人體（tǐ）、設備、模具都有腐蝕作用或（huò）有毒（dú）性，同時，有的分解物往（wǎng）往又是促使塑料分解的催化（huà）劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成（chéng）型過程中出現（xiàn）過熱分解現象，可采取在塑（sù）料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取合理（lǐ）設計模具的澆注係統，模具（jù）表麵鍍鉻等措施。