一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係統（tǒng）一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組（zǔ）成。為安裝在立式或臥式注射（shè）機上的注（zhù）射模所用的澆（jiāo）注係統， 主流道垂直於注塑（sù）模具分（fèn）型麵。形式隻（zhī）適用（yòng）於直角式注射機上的注塑模具，主流道平行於模 具分（fèn）型麵，對稱開設在分（fèn）型麵（miàn）的兩（liǎng）邊。

(二)澆注係統的作用（yòng）

普通流道（dào）澆注係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地（dì）輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑（sù）料熔體填充及凝固的過程中，將注（zhù）射壓（yā）力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑模（mó）具流道澆（jiāo）注係統（tǒng）的設計，澆注係統設計是否合理不僅（jǐn）對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響（xiǎng）很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具設計的重要環（huán）節。對澆注係統進行總（zǒng）體設計時，一般應遵循（xún）如下基本原則。

(1)了解塑（sù）料的成型性能和塑料熔體的流動（dòng）特性：固體顆粒狀（zhuàng）或粉狀的塑料經 過加熱，在（zài）注射成型時已呈（chéng）熔融狀態，因此（cǐ）對（duì）塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進行分析，就顯得十（shí）分重要。因此（cǐ），設計澆（jiāo）注係統（tǒng）應（yīng）適應（yīng）於所用塑料的（de）成型特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流（liú）程，以（yǐ）減少熱量與（yǔ）壓力損失：澆注係統作為（wéi）塑（sù）料熔體（tǐ）充填型腔的流動通道（dào），要求（qiú）流（liú）經其內的（de）塑料熔體熱量損失及壓力損（sǔn）失減小到低限度，以保持較理想的流動狀（zhuàng）態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑（sù）件（jiàn）的成型質量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙（cāo）度，並減（jiǎn）少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引（yǐn）起的（de）成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成（chéng）型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應（yīng）有利於良好的排氣：澆注係統應能順利（lì）地引導塑料熔體充滿型腔的各個角（jiǎo）落，使型腔及澆注係（xì）統中的（de）氣體有序地排出（chū），以保證填充過（guò）程中不產生（shēng）紊流或渦流，也不會導致因氣（qì）體積存而引起的凹陷、氣（qì）泡（pào）、燒焦等塑件成（chéng）型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具（jù）的排氣方（fāng）式相適應，使（shǐ）塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔體衝（chōng）擊力（lì）使細（xì）小型芯變形或使嵌（qiàn）件位移。

(5)便（biàn）於修整澆口以保證塑（sù）件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後（hòu）的塑件（jiàn）分離，為保證塑（sù）件的（de）美觀和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑（sù）件易於分離，且澆（jiāo）口（kǒu）痕跡易（yì）於修（xiū）整。如收錄機和電視（shì）機等的外殼、帶花紋的旋鈕和（hé）包裝裝飾（shì）品塑件，它們（men）的外觀具有一定造型設計質量要求，澆口（kǒu）就不允許開（kāi）設在對外觀有（yǒu）嚴重影響的部位，而應（yīng）開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統（tǒng）應結合型腔布局同時考（kǎo）慮：澆注係統的分布形式與型腔的排布密切（qiē）相關，應（yīng）在設計（jì）時盡可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵上（shàng）的投影麵積與注射機（jī）鎖模機構的鎖（suǒ）模力作用（yòng）中相重合，這（zhè）對於鎖模（mó）的可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距（jù）離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成（chéng）型時，塑料熔體有（yǒu）可能因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿整個型腔，為此，在注（zhù）塑模具（jù）設計（jì）過程中，先對其注射成（chéng）型時的流動距離比或流（liú）動麵積比進行校核，以避（bì）免充填不足現象的發生（shēng）。流動距離比亦稱流動（dòng）比，它是指塑料熔體在注塑模具中（zhōng）進行長距離流動時，其各段料流通道（dào）及各段型腔的（de）長度與其對應截麵厚度（dù）之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允許的流動比的因素很多，需（xū）經大量試驗才能確定，數值可供設計注（zhù）塑模具時參考。如果設計（jì）出的流動比（bǐ）大於表內（nèi）數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵（miàn）厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷（duàn）表麵積較大的塑件能否成型的依據，但實（shí）驗資料很少。