注塑模具（jù）澆口可分限製性澆口和非限製性澆口（kǒu）兩種。澆口的作（zuò）用可以概述為，非限（xiàn）製性澆口起著引料、進料的作用;限製（zhì）性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計（jì），使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生（shēng）加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速（sù）而均衡地充（chōng）滿型腔，另一方麵塑料熔體進入型腔時的流（liú）動特性（xìng），調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻（què）時間及（jí）塑件表麵質（zhì）量，同時還起著封閉型腔防止（zhǐ）塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件（jiàn）分離的作用。

1.常用的（de）澆口（kǒu）形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點（diǎn）。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆（jiāo）口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑（sù）件上，容易在進（jìn）料處產生較大的殘餘應力而導致塑（sù）件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數（shù）用於注射成型大型厚壁（bì）長流程深型腔的塑（sù）件以及（jí）一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等（děng）縱（zòng）向與橫向收（shōu）縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊（biān）緣澆口，國外稱之為標（biāo）準澆口。側澆口一般開設在分（fèn）型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調（diào）整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀（zhuàng）特征靈活地選擇（zé）進料位置，因此它是廣泛（fàn）使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔（qiāng）模具，且對（duì）各種（zhǒng）塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使（shǐ）塑件（jiàn）形（xíng）成熔接（jiē）痕（hén）、縮孔、氣孔（kǒng）等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑（sù）件排氣不便。

注塑加（jiā）工成型澆口設計，確（què）定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工（gōng）藝的影響（xiǎng）。如澆口上的壓力降大致與澆口（kǒu）長度成正比;澆口的（de）厚度影響澆口封閉（bì）時間，越厚時間越長（zhǎng）;澆口寬度（dù）影（yǐng）響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆（jiāo）口的另一種形式是搭接式，采用這種（zhǒng）形式的（de）澆口主要為了防止（zhǐ）在塑件外側（cè）留（liú）有澆（jiāo）口的痕跡。澆口與（yǔ）分流道部分開設在（zài）型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件（jiàn）邊緣部位而是在塑（sù）件端部開設，因而（ér）比一般（bān）的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口（kǒu）：當按式計算出的側澆口寬（kuān）度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采（cǎi）用（yòng）扇形澆口。這類澆（jiāo）口麵向型腔沿進料方（fāng）向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐（zhú）漸（jiàn）變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬（kuān）度（dù）方向上的流動（dòng）得到更均勻（yún）的分配，塑件的內應力因（yīn）之（zhī）較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少（shǎo）了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近（jìn）的（de）缺陷有較好的效果（guǒ），因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑（sù）件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口（kǒu）痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否（fǒu）則熔體的流量對（duì）接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆（jiāo）口邊緣（yuán）部分的通道長度不同，因而熔體（tǐ）在其中的壓力降與填充速度也不一致，為（wéi）此可（kě）作一定的結構改進，即可（kě）適當加深澆口兩邊緣部分的深度（dù）。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形（xíng）狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口（kǒu）又稱薄片式澆口（kǒu）。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與（yǔ）特別（bié）開設（shè）的平行流道相連。塑料熔體經（jīng）平（píng）行流道擴散而得到均勻分（fèn）配，從而以較（jiào）低的（de）線速度經澆口（kǒu）平穩地（dì）流入型腔（qiāng）。采（cǎi）用平縫澆口能降低塑件的內應力，避（bì）免或（huò）減少塑件（jiàn）內（nèi）部氣泡及因定向而引起的（de）翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能（néng）有效地控（kòng）製（zhì）。它主要用來成（chéng）型大麵積的（de）扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本（běn），且澆口痕跡（jì）明顯。

(5)環形澆口：環形（xíng）澆口主（zhǔ）要用來成型圓筒（tǒng）形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類（lèi）澆口，塑料（liào）熔體在（zài）充模時進（jìn）料均勻，各處料流速（sù）度大致相同，型腔內氣體（tǐ）易排出，避免了（le）使用側澆口時（shí）容易在塑件上（shàng）產生的（de）熔接痕，但澆口（kǒu）去除較難，澆口痕跡（jì）明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類（lèi）似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其（qí）特（tè）點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆（jiāo）口：輪輻澆口是（shì）在內側開設的（de）環形（xíng）澆口的基礎上加以改進，由圓（yuán）周進料改為幾（jǐ）段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類（lèi）似。這樣（yàng）澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中（zhōng）比環形澆口應用廣泛（fàn），但塑（sù）件易產生（shēng）多條熔接（jiē）痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要（yào）區別在（zài）於前者和其所用的分流道方向均與塑件（jiàn）的軸線方向（xiàng）一致。這類澆（jiāo）口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件（jiàn），因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前（qián）後兩端存在較大的壓力（lì）差，能有（yǒu）效地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏（nián）度下降，流動性增（zēng）加，利於填充，因而對於薄壁（bì）塑件以及諸如聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪（jiǎn）切速率變化而敏感改變的塑料成型有（yǒu）利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利（lì）於（yú）成型平薄（báo）易變形及形狀複（fù）雜的塑件。

注塑加（jiā）工成型澆口設計，采用點澆口成型塑（sù）件，去除澆口後（hòu）殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利（lì）於（yú）自動化操作，但壓力損（sǔn）失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便（biàn）說口凝料脫模（mó）。點澆（jiāo）口的截麵為圓形，直（zhí）徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.