在注塑（sù）模（mó）具生產加（jiā）工時，如發現模具設計有問（wèn）題（tí），應由模具製造主管及時將有關問題通（tōng）知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關（guān）問題（tí）通知3D設計組長，3D設計組長則及時安（ān）排設計人員更改（gǎi）設計並更新模具（jù）3D設計，出改模資料（liào），同時通知（zhī）2D組和CNC 編程組。

　　在（zài）模具試模之（zhī）後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領導（dǎo）及時將有關問題通知（zhī）模具設計負責人，塑膠模具製造設計（jì）負責人及時將有關問題通知模具3D設計（jì）組組長，3D設計組組（zǔ）長則及時安排設（shè）計人員更改設計並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編（biān）程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具（jù）設計更改有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況。

　　模具設計（jì）：由於加工或產品（pǐn）的需要而對塑膠模具製造結構設計（jì）進行調整修改。模具設（shè）錯誤更（gèng）正;由於模具設計結構不合理（lǐ），需（xū）要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加（jiā）工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而（ér）需對模具結（jié）構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴（yán）格管理。

　　①標注（zhù）尺寸（cùn）采用的單位：模具圖中的尺寸單位（wèi）有公製和英（yīng）製兩種，其中（zhōng）英國、美國、加拿大、印（yìn）度和澳大利亞等用英製，我國采用公製（zhì），但如果客戶（hù）是以上的，則宜用英製。另外，模具（jù）中的很多標（biāo）準件(如螺釘、推杆等)都用英製（zhì）單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四（sì）位小數x.xxxXin. 角度：采用（yòng）一（yī）位小數.

　　③模具圖中的（de）尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型（xíng）腔、型芯的尺寸由（yóu）塑（sù）件基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與（yǔ）產品圖（tú）中（zhōng）尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模（mó）架作為裝配（pèi）基準（zhǔn）。所有螺釘孔、冷卻水孔等與（yǔ）模架（jià）裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根（gēn）據模具零件加工、測量（liàng）的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基（jī）準。

　　④同一結構在不同視（shì）圖中（zhōng）尺寸標（biāo）注要統一。例如，統一按大（dà）端尺（chǐ）。脫模角度應一同標出，如503,標注（zhù）2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻（zhī）要在內模鑲件圖（tú）上標注即可，在推（tuī）杆固（gù）定板和模（mó）板圖上都可不標注（zhù），但應（yīng）注明（míng）推杆孔直徑（jìng）大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數（shù）據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有（yǒu）;線切割（gē）;螺釘、冷卻水孔;推杆孔（kǒng）;分型麵高低落（luò）差;外形（xíng）配合尺寸等。為（wéi）清楚起（qǐ）見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺（chǐ）寸隻標注主要尺（chǐ）寸，輪（lún）廓複雜（zá）的可將（jiāng）線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上（shàng）注明。

　　非標準模架需（xū）標（biāo）注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置（zhì）和尺寸，以及動定模框（kuàng）NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標（biāo）注(同時在標準件中也不再訂（dìng）購導柱、複（fù）位杆及推杆板導柱)。在標（biāo）注加強筋電極加工（gōng）位置時，標（biāo）注電極（jí）位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加（jiā）注基準（zhǔn）符號。有時工程師（shī）會要（yào）求以塑件（jiàn）圖為基準，此時塑件準（zhǔn）與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時（shí）加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另（lìng）一根軸不對稱，如（rú）果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作（zuò）為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基（jī）準（zhǔn）是保證零件設計要求、便（biàn）於加工與測量的重要條件。