塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設（shè）計為坐（zuò）標原點;剖視圖采（cǎi）用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑（sù）機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各（gè）型腔的位置尺寸，並盡量取整（zhěng）數; 澆口、澆口套螺（luó）釘的位置; 模板的（de）大小及內模鑲件的大（dà）小（xiǎo）與（yǔ）位置。

側向抽芯（xīn）機構及其配（pèi）件的位置和大（dà）小; 定位（wèi）塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格（gé）及編號; 孔的（de）直徑（jìng）和位置; 推杆板導柱及其（qí）導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑（jìng）; 複位（wèi）彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈（dàn）簧規格，限位釘的直徑和（hé）厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置（zhì）和（hé）長度。

01 零件的尺寸標（biāo）注（zhù）要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必（bì）須保證工廠各生產活動能順利進行（háng）。

③清晰：尺寸配（pèi）置應統一規範，便於看圖查找。

④合（hé）理：尺（chǐ）寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜（xié）度的零（líng）件（jiàn），尺寸標注旁要（yào）注明大、小，以表明大、小（xiǎo）端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定（dìng）在圖麵上有直接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標（biāo）注在視圖外麵，以免（miǎn）尺寸線、尺寸數字與（yǔ）視圖的（de）輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視（shì）圖上。

⑨相互平行的（de）尺（chǐ）寸，應按大小順（shùn）序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數（shù）字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同（tóng）一邊，相關尺寸布置在一條直線上。對尺寸密集的地方，應放大（dà）標注（zhù），以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽（cáo）等，要直接（jiē）從基準（zhǔn）上標出。

⑫所有結構（gòu）要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽（cáo）的定位尺寸（cùn），要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺（chǐ）寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標（biāo）注在兩側。

02 模（mó）具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線（xiàn）。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管（guǎn）)孔、複位杆孔、定（dìng）距分型機構各孔，有時還有側向抽芯（xīn）機構等（děng）。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具製（zhì）造的中線。高度尺寸用線性標注法，以（yǐ）模板底麵為基準。不同推杆過（guò）孔用不同（tóng）的符號表示（shì），並列明其大小和數量。

(3)定模（mó）A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內（nèi）模鑲件尺寸（cùn）標注實例（lì） 通常鑲件圖分為鑲（xiāng）件螺孔（kǒng）、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準確（què）標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一（yī）個視圖上標注清楚（chǔ）。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形（xíng）價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度（dù）為1,所（suǒ）寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一致大（dà）的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好（hǎo）分中的可透一較大的平麵做基準做基準。