注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同（tóng）一種塑（sù）料，如果生產廠家不同（tóng），其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型（xíng）收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也（yě）是難控（kòng）製的是塑料收縮率的波（bō）動（dòng）。造成塑料收（shōu）縮率波動的主要因素有以下（xià）幾（jǐ）個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越（yuè）大，成型後（hòu）的收縮越小。非結晶型塑（sù）料和結晶（jīng）型（xíng）塑料的收縮率（lǜ）隨內壓的增大分別呈（chéng）直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫（wēn）度。溫度升高，塑料的膨脹係數（shù）增大，塑料塑件的收縮率（lǜ）增大。但溫度升高，熔料的密度增大（dà），收縮率反而減小。兩者同時作用的（de）結果一般是收縮（suō）率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越（yuè）高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺（chǐ）寸L則要（yào）視（shì）L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫（wēn）升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保（bǎo）壓（yā）時（shí）間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就（jiù）增大。成型的冷（lěng）卻時（shí）間越長，塑料（liào）的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁（bì）厚。塑件結構嚴（yán）重不對稱、壁厚不均勻都會使塑（sù）件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁（bì）厚的（de）增加而增（zēng）加，而非結晶型塑料中（zhōng），收縮率的變化又分下麵幾種情況（kuàng）：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不（bú）受壁厚（hòu）的影（yǐng）響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯（xī）酸類（lèi）等塑（sù）料的收縮率隨壁厚（hòu）的增（zēng）加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸（cùn）。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑（sù）料。收縮率隨玻璃（lí）纖維等填充量的增加而（ér）減（jiǎn）小（xiǎo），但尺寸穩定。必須注意的是，對同一（yī）塑件增加收縮值時（shí），3D設計和2D設（shè）計所選（xuǎn）用的參考點（diǎn）應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具（jù）型腔型芯的壓強（qiáng）p.根據壓強可（kě）以計算塑料（liào）熔（róng）體對（duì）模具的脹型力，為（wéi）選擇注塑（sù）機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型（xíng）力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具（jù）型腔在開模方（fāng）向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的（de）投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體（tǐ）對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的（de）尺寸精度：多國素的能（néng）響，設計者不（bú）能簡單（dān）地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次（cì），93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差（chà）等（děng）級的（de）選用：影響塑件尺寸精（jīng）度的（de）因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸（cùn）公差是非常重要的。一般來（lái）說（shuō），在保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設（shè）計得盡量低一些.

　　塑件的表麵（miàn）質量：塑料加工（gōng）的表麵粗糙度應遵循的規定（dìng）。一（yī）般模具型腔表麵粗糙度（dù）要比塑件的要（yào）求低1~2級。

　　要想（xiǎng）獲得品質不錯的（de）塑料，塑（sù）料加工本身必須具有良好的結構工藝性。