一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種（zhǒng）各樣原（yuán）材料的生產加工融入強，並（bìng）能成型（xíng）填（tián）充（chōng）料等改性材料的一些塑膠製（zhì）品（pǐn）。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製（zhì）品；

3. 成型周期時間短；

4. 便（biàn）於機械手、自動流水線等自動化技術相配合，生（shēng）產製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後（hòu）期加（jiā）工少（shǎo）；

二、注塑機構造組成：

一台（tái）注塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電（diàn）子操縱控（kòng）製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料（liào）勻稱地熔融成溶體，以充足的（de）工作壓（yā）力和速（sù）率將一定（dìng）量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵（jiàn）由：熔融（róng）設（shè）備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設（shè）備、擠出機螺杆（gǎn）齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模（mó）具的開閉姿勢，在注塑和（hé）保壓時確保模具卡緊（jǐn）及其（qí）產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合（hé）模液壓缸（gāng）、合模設備、調模設（shè）備、產品的壓射設備保護（hù）性設備

電氣（qì）控製係統係統（tǒng）由：電子計算（suàn）機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤（pán）、液壓機（jī）驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動（dòng）力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電（diàn）子控製係統（tǒng）：確保（bǎo）注塑機按成型全過程（chéng）預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中（zhōng）。

液壓傳動係（xì）統設備（bèi）由：各種各樣（yàng）液壓件、液壓（yā）機液壓（yā）控製係統、液壓機實行元器件（jiàn）等構成（chéng）

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法（fǎ）分

柱塞式注塑成型機：塑（sù）化性不好，混煉性差，要加（jiā）裝分流（liú）梭裝置；

螺（luó）杆式注塑成型機：依靠螺杆（gǎn）進（jìn）行塑化與注（zhù）射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分（fèn）

（1）立式注塑機：注入係統和合（hé）模係統的中線呈豎直（zhí）排序

優點和缺點：占（zhàn）地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差（chà），投料檢修不方便，產品壓射時（shí）容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注（zhù）入係統和合模係統的（de）中線（xiàn）呈水準排序

優（yōu）點和缺點：外殼低，可靠（kào）性好、有利（lì）於實際操作（zuò）和檢修、產（chǎn）品壓射後可全自動掉下（xià）來，便於完成自動（dòng）式實際操作、模具裝拆（chāi）不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角（jiǎo）式（shì）機: 注入係統和合模係統的中線呈互相（xiàng）垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置（zhì）不允（yǔn）許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際（jì）操作；占地（dì）坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用（yòng）多種（zhǒng）顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周（zhōu）期時間；安裝鑲件的時（shí）間較長、具備（bèi）二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係（xì）統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械（xiè）式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模（mó）力的造成（chéng）與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合（hé）模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始（shǐ）健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動（dòng）、力的變（biàn）大和鎖（suǒ）緊（jǐn）來做到均衡、迅速（sù）合模（mó）。

（2）液壓（yā）式合模係統即全液壓（yā）式，指從結構的動（dòng）作到（dào）合模力的造成與維（wéi）持全由液壓傳動係（xì）統來進行（háng）。