上篇描述了注塑模具（jù）廠的模具溫度調節係統設計上（shàng）篇模具溫度對塑件（jiàn）成形的影響，本次（cì）我們將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具冷卻係（xì）統設計；

一、冷卻回路的尺（chǐ）寸（cùn）確定

冷卻回路的（de）設計應做到回路係統內流動的介質能充分吸收成形（xíng）塑件所傳導的熱量（liàng），使模具成形（xíng）表麵的溫度穩定地保持在所（suǒ）需的溫度範（fàn）圍內，並且要（yào）做到使冷卻介質在回（huí）路（lù）係統內流動暢通（tōng），無滯留部（bù）位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長（zhǎng）度（dù）的計算

確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大於14mm，否則冷卻水（shuǐ）難（nán）以成為湍流狀態（tài），以致降低熱交換效率。一（yī）般水孔（kǒng）的直徑可（kě）根據塑件的平均壁厚（hòu）來（lái）確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體（tǐ）積流量的計算 

塑（sù）料樹脂傳給模具的熱量（liàng）與自然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散發到空氣中的模具熱量及模（mó）具傳給注射機（jī）熱量的差值，即為用冷卻水擴散的（de）模具熱量。假如塑料樹脂在模（mó）內釋放的熱量（liàng）全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他（tā）傳熱因素，那麽（me）模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算（suàn）

二、冷卻水回路布置的基本原（yuán）則

設置冷（lěng）卻水效果（guǒ）良好的（de）冷卻水回路的模具是縮短成形周期、提（tí）高生產效率比較有效（xiào）的方法。 

如果不能實現均勻的（de）快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產品變形或開裂，所以應根（gēn）據 注塑成（chéng）型件的形狀、壁厚及（jí）塑（sù）料的品（pǐn）種，設計（jì）與製造出能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺寸（cùn）應盡（jìn）量大型腔表（biǎo）麵的溫度（dù）與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所（suǒ）示（shì）的情況是在冷卻水道數量和尺寸不（bú）同的條件下（xià）通入不同溫（wēn）度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫度分布（bù）情況。由（yóu）下圖可知，采用（yòng）5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型腔采用* 個（gè）較小的（de）水道孔時，型（xíng）腔表麵溫度（dù）出（chū）現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此（cǐ）可見，為了使型腔（qiāng）表麵溫度分布趨於（yú）均（jun1）勻，防（fáng）止塑件不均勻收縮（suō）和產生殘餘應力，在（zài）模具結構（gòu）允許的情況下，應（yīng）盡量多設冷卻水道（dào），並使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡量距（jù）離相當，但當（dāng）塑件壁厚（hòu）不（bú）均勻時，壁厚（hòu）較厚處冷卻水道到型腔表（biǎo）麵的距離則應近一些，間距也可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離（lí）為10~15mm。 

（3）水道出入口的布（bù）置 

水道出入口的（de）布置應該注（zhù）意兩個問題，即澆口處加（jiā）強冷卻和冷（lěng）卻水道的出（chū）入口（kǒu）溫差應盡量小。塑料熔體充（chōng）填型（xíng）腔時，澆口附近溫度較高，距澆口越遠，溫（wēn）度就越低，因此澆口附近應加（jiā）強冷卻，其辦法就是冷卻（què）水道（dào）的入口處（chù）要設置在澆口的（de）附近，如圖所示。

為了縮小出入口冷卻水的溫差，應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖b的形式比下圖a的形式要好，即降低了出入口溫差（chà），提高了冷卻效果。

（4）冷卻（què）水道（dào）應暢通（tōng）無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過（guò）大的壓降

（5）冷卻（què）水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位

塑件易產生熔接痕的地方，本身的溫（wēn）度就比（bǐ）較低，如（rú）果在該處再設置冷卻水道（dào），就會更加促使熔接痕的產生（shēng）。 

以上介紹了冷卻回（huí）路的各種結構形式，在設計冷卻水（shuǐ）道時需要對結構問題加以認真考慮，但另外（wài）一點也應該引起重視（shì），那就是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿（chuān）過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它們的結合麵（miàn）處一定要用密封圈（quān）或橡膠皮加以密封（fēng），以（yǐ）防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正常工作。這些問題在模具設計與製造 時（shí）應予以注意。