目前我國很多企（qǐ）業的注（zhù）塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種（zhǒng）浪（làng）費，成為了很多（duō）注塑成型企業關注的問題今天，小編與（yǔ）您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導（dǎo）致試（shì）模/改模，次數多（產品設（shè）計/模具設計問題）；

2、注塑披（pī）風多，後加工量大，導（dǎo）致機位人手過多（後加（jiā）工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具（jù）使用維護保養（yǎng）工作差）；

4、對職（zhí）業技能培（péi）訓（xùn）工作不到位，各崗位人員（yuán）工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機（jī）維修時（shí）間長（注（zhù）塑機保養差）；

6、注（zhù）塑車間人員編製（zhì）不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生（shēng）產不順時所造（zào）成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是（shì）回報率比較（jiào）高的投資）；

8、試模及注塑生（shēng）產中原料使用超計劃，機位水（shuǐ）口料（liào）或膠頭未嚴格控製（zhì），造成或注塑過程中塑膠原料損（sǔn）耗大所（suǒ）造成的浪費；

9、觀念落（luò）後，不與時俱進，不學習、不（bú）進步，注（zhù）塑（sù）技術管理（lǐ）水平低，注塑生產過程（chéng）中生產效率低所造成的浪費（fèi）；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生（shēng）產（chǎn）所造（zào）成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常（cháng）見的（de）十大浪費現象就給大家分析到這裏了（le）。