對於這個問題，我們前麵（miàn）也分享了可以通過注塑模具設計的改進來搞定，但是由於改模的費用比較大，而且（qiě）時間周期長，所以我們技術員經過開會研討，找到了另（lìng）外的一種捷徑：通過更換注塑材料（liào）來解決！

材料上的解決措施是如何展開的呢？

1.結晶和無定型材料

結晶材料的收縮要大於無定型材料。因為結（jié）晶材料從熔融（róng）狀態冷卻（què）到室溫的過（guò）程中，分子鏈有序排布（bù）形成晶體，所以結（jié）晶材料（liào）的體積收（shōu）縮要大於無定型材料。因此，相對而言，結（jié）晶材料更容易產生縮痕或縮孔。某（mǒu）項目的（de）碎紙（zhǐ）機外殼，采用增強PP取代ABS，雖然材料的收縮率近似，製件在尺寸方麵沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整筋位厚度或基麵厚度，或者調（diào）整流道和澆口的尺（chǐ）寸，加強保壓補縮。

2.黏度

材料的黏度越高，充模阻力越大，填充越困難，保壓補縮效果越差，因此越容（róng）易產生縮痕或縮孔。因此，注塑加工廠家的技術員發現要改進製（zhì）件的縮痕和縮孔，提高材料的流動性是一個可行的方案（àn）。

3.填充物

填充物的加入有利於增加製件（jiàn）表層的強（qiáng）度，抵（dǐ）抗芯層的收縮應力，製件不（bú）容易（yì）產生縮痕，而傾向於產（chǎn）生縮孔。需要注意的是，纖維增強的材料，在平行和垂直流動方向上的收縮有較大的差（chà）別。由於玻纖取向平行於流動（dòng）方向上，起到支撐作用，因此在該方向上收縮較小，而在垂直於流動方向上收（shōu）縮較大（dà）。