注塑模具成型問題（tí）氣泡原因分析：

通俗的（de）說法就是有空氣困在模具（jù）型腔內而使製品產（chǎn）生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣（qì）槽排出所造的。氣泡通常在（zài）模具走膠兩熔體後（hòu）填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體（tǐ）。 如果（guǒ）產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵（miàn）：

A、在走膠收尾（wěi）的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量（liàng）的排氣槽，使氣（qì）體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力