在注（zhù）塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒（lì）狀的塑膠原料熔融後（hòu）澆（jiāo）注成具有一定（dìng）設計要求和功能的塑膠（jiāo）零件，一般需要注塑機（jī）和塑膠模具配套實（shí）現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的（de）保證。 

哪麽怎樣的模具才可（kě）以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係（xì）統，充分且良好的（de）冷卻循環係統，結構和理且製造精良的（de）抽芯脫模機構（gòu）和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構（gòu）是（shì）產品順利脫離（lí）模具的保證。合理的推杆設計不但（dàn）可以保證產品質量，還可以（yǐ）保證（zhèng）機台的架動率。推杆（gǎn）設計是否合理可以通過注（zhù）塑成（chéng）型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部（bù）隻（zhī）有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完（wán）全不一樣的推杆（gǎn）設計方案。咱們對比一下 這兩中方案（àn）的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易（yì）獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較（jiào）薄弱強度不足，會導致生（shēng）產過（guò）程中經（jīng）常出現彎曲甚致（zhì）斷裂等（děng）失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等（děng）待配件時間比較長，影響機（jī）台的使用率。 

方案二：全部采取圓形（xíng）推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆（gǎn）數量明（míng）顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆（gǎn）不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡（jiǎn）單，推杆比較容易得（dé）到，不需長時間等待。

此方（fāng）案缺點（diǎn）：1）會（huì）少量改變產品內部（bù）結（jié）構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子（zǐ）；需（xū）要向客（kè）戶耐心解釋說明其中的利害（hài）。

通過這兩個不（bú）同的方案（àn）對比，在設定推杆頂出方案時一定（dìng）要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的（de）優（yōu）缺（quē）點，爭取（qǔ）以較佳的注塑成型方案（àn）實行。

以上就是在注塑成型（xíng）過程（chéng）中怎麽才能讓推杆（gǎn）合理的（de）頂出的分享心得了。