注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生（shēng）氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分（fèn）型，頂針（zhēn）及（jí）排氣槽排（pái）出所造的。氣泡通常（cháng）在模具走膠兩（liǎng）熔體後填充（chōng）接合的位置（zhì）。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產（chǎn）生的氣（qì）體。 如（rú）果產品（pǐn）設計的薄（báo）厚不均（jun1），也會造成氣泡。

改（gǎi）進方（fāng）案

產（chǎn）品結（jié）構設計時要盡量保（bǎo）證壁厚均勻

模具設計（jì）方麵：

A、在走膠收尾的位置（zhì）加（jiā）做排氣槽

B、重新設計流道及進膠（jiāo）口的位置

C、保（bǎo）證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整（zhěng）：

A、低末尾一級注塑（sù）速度

B、適當（dāng）增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力