塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組（zǔ）合式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協（xié）調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模（mó）具是（shì）工（gōng）業之母，現在新產品的發布都會涉及到塑膠(改（gǎi）成塑膠)。

關於塑膠模具（jù）注塑是我們重點關注（zhù）的，下麵糖心vlog官网观看模具生產廠家小編（biān）來看看塑膠模具注塑要注意（yì）那些事（shì）項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑（sù）膠模具要有足夠（gòu）的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產（chǎn）生變形，引起“飛（fēi）邊”

3、如果邊開（kāi）模邊（biān）頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒（méi）有此功能）。

4、選擇合理（lǐ）的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過（guò）程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道（dào））與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不（bú）然引（yǐn）起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模（mó）具與注塑機固定方式（shì）要合理，要可靠牢固（gù），防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧（huáng）的情況（kuàng）跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針板與機子頂針杆（gǎn）連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選（xuǎn）擇合理，使料能均勻到達每一處（流（liú）徑（jìng）相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收（shōu）縮過（guò）程中補（bǔ）給塑料。

10、塑膠模具材料（liào）的後處（chù）理（lǐ）不需要，因（yīn）為：塑料軟（ruǎn），不（bú）需要硬度等什（shí）麽特殊的要求（qiú），且熱處理過程（chéng）可能造成模（mó）具變形。

11、塑膠模具的形腔（qiāng）內（nèi）粗糙度（dù）等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品（pǐn）損壞。定位銷、合模麵及（jí）其它部位的粗（cū）糙度均有標準規定。