今天為大家分析下關於模具的日常維護，讓您（nín）以後在（zài）工（gōng）作中減少不必要的麻煩，提高（gāo）生產（chǎn）效（xiào）率，而且模具的日常維護還是要積極的做好，這樣能保證模具的使用壽命，減少（shǎo）模具的損壞和太多的（de）摩擦造成（chéng）的毀壞（huài），所以說在使用（yòng）模（mó）具的時候（hòu），該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天（tiān）工作完成的時候，首先，模具使用（yòng）企（qǐ）業要做詳細記（jì）載、統計（jì）其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情（qíng）況，據（jù）此（cǐ）可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料（liào），以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料（liào），以縮短（duǎn）模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在（zài）注塑機、模具正常運（yùn）轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻（què）係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作（zuò）用是確保（bǎo）模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模（mó）具頂針、導（dǎo）柱（zhù）的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及（jí）表麵損傷，一（yī）經發現（xiàn），要及時更換；完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於（yú）最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時（shí）間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及（jí）控製係統的（de）保養有利於防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤為（wéi）重（chóng）要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要（yào）及（jí）時更換，並與模具（jù）履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措（cuò）施。

   D,最後，要重視模具（jù）的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕（shí），因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為（wéi）重（chóng）要。當模具完成生產任務（wù）後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後（hòu）風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃（huá）傷表（biǎo）麵。若有腐（fǔ）蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然（rán）後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼（liáng）、無粉塵處儲存。

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