模具管理軟件，包括：模（mó）具製造執行（háng）管（guǎn）理係統、生產排產係統、看板管（guǎn）理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市（shì）場需求快速（sù）反應的管理係統，規範了企業業務流（liú）程。銷售（shòu）、項目、設計、采購、生產（chǎn）、質量（liàng）、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環（huán）節的（de）狀況，實現了業務（wù）的智能化。

2.實現業務集成，信息共享（xiǎng）

模具管理係統提供了一個項目進度跟蹤平台，根據節（jiē）點模板，設置好關（guān）鍵（jiàn）節點，通過模具廠車間對進（jìn）度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度（dù）。

3.實現了模具ERP管理方（fāng）式

完整的模具係（xì）統使得模具車間提出申購，由采購直接進行（háng）申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購，即可（kě）把BOM表信（xìn）息轉（zhuǎn）換為采購信（xìn）息，避免中（zhōng）間（jiān）過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備（bèi）的統（tǒng）籌分配，快速對生產車（chē）間任務進行下達

模具（jù）係統集成了生產任務排產輔助（zhù）係統（tǒng），對公司內設備資源（yuán）整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管（guǎn）理（lǐ）

原模（mó）具使用（yòng）情況數據分（fèn）散，數據全麵性也因（yīn）不同生（shēng）產車間管理而有差異。現通過履曆（lì）管理，將整（zhěng）個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中（zhōng），更有（yǒu）利於模具的管理及模具實際情（qíng）況的分析。

6.實現了真正意（yì）義上的模（mó）具成本（běn）自動計算

原模（mó）具成本計算，需要通（tōng）過大量時間，對手工數據進行統計計算（suàn），重複勞動嚴重。現隻需要做好每天的工作，將數（shù）據準（zhǔn）確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電（diàn）子看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模具信息及（jí）設備信息的實時展現，車間各部門人員（yuán）可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及（jí）超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統（tǒng），得到真實有效的業（yè）務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成（chéng）本控製、生產（chǎn）與銷售策略等業務部署與調整（zhěng），增加了企業市場競爭力和快速反應能力（lì）。

（2）提高工作效率，改善工作質量（liàng）

係統實（shí）施後，像生產部（bù）門的工藝卡片等都已經采（cǎi）用（yòng）計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報（bào）告等都不（bú）再使用紙張打（dǎ）印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手（shǒu）工單據易出錯、不清晰的（de）缺（quē）點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。