熱塑性塑料（liào）注塑成型這種方法即是將（jiāng）塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中（zhōng），它就（jiù）受冷依（yī）模腔樣成（chéng）型成一定形狀（zhuàng）。所得的形狀（zhuàng）往（wǎng）往就是最後成品，在安（ān）裝（zhuāng）或作為最終成品使用之前不（bú）再需要其他的加工。許多（duō）細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中（zhōng）成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料（liào）送入模（mó）具（jù）的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力（lì）情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之（zhī）前將其熔融，然（rán）後控製壓（yā）力和速度將熔體注入（rù）模具。目（mù）前采用的注射裝置有（yǒu）兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝（zhuāng）置，以及（jí）往複式螺杆。

螺杆（gǎn）式預塑化器利用預塑化螺杆（第一（yī）級）再將熔（róng）融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定（dìng），高壓和高速，以及精（jīng）確（què）的注射量控製（利用活塞衝程兩端（duān）的（de）機械止推裝（zhuāng）置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停（tíng）留時間（導致材料降解）、較高（gāo）的（de）設備費用和維修費用。

最常（cháng）用的往複式螺杆（gǎn）注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑（sù）擠出吹（chuī）塑是一種製造中空熱（rè）塑性製件的方法。廣為人製的（de）吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以（yǐ）及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品（pǐn）的容器。大的吹塑（sù）容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有（yǒu）球、波紋管和（hé）玩具。對於汽車製造業，燃料箱（xiāng）、轎車減震器、座（zuò）椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層（céng）均（jun1）是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠（jǐ）塑料原料是高密度聚乙烯，大部分（fèn）牛奶平時有（yǒu）這種聚合物製（zhì）成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來（lái）加（jiā）工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱（rè）塑性塑料也可以用（yòng）來吹塑。最近（jìn）工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇（zé）是以機械強度、耐（nài）候性、電（diàn）學（xué）性能、光學性能（néng）和其他性能為依據的。工（gōng）藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工（gōng）藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠（jǐ）出（chū）吹塑工（gōng）藝由5步組（zǔ）成：

1.塑（sù）料型胚（中空塑（sù）料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹（zhàng）型培，調整（zhěng）開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具（jù），寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合（hé）物（wù）混（hún）配備定義（yì）為通過（guò）熔（róng）體混合使聚合（hé）物或（huò）聚合物體係提高等級（jí）的一種過（guò）程（chéng）。

混配過程從單一（yī）添加劑的加入到多種添加劑（jì）處理、聚合（hé）物合金和反應（yīng）性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三（sān）分之一（yī）的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品（pǐn）具有雜混的性（xìng）能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通（tōng）常被切粒用於進一步加工。然而工業上越（yuè）來越來感興趣的是將混配與下一步過（guò）程結（jié）合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱（rè）聚合物。

混（hún）合人（rén）們使用各種類型的熔體混合設（shè）備，從輥煉機和（hé）分批混（hún）合機到單螺杆和（hé）雙螺杆（gǎn）擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用（yòng）的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混合類（lèi）型：分布式混合品料再婚（hūn）配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分（fèn）布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合（hé）亦（yì）稱強力混合，其中施加高剪切應力來打（dǎ）碎內聚成（chéng）團的固體。

例（lì）如當添加劑（jì）料團被打碎（suì）時，實際的顆粒尺寸就變（biàn）小了。混配操作經常在一個過程中需要兩（liǎng）種（zhǒng）混（hún）合類型。滾塑滾塑又稱旋轉（zhuǎn）模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中（zhōng）空無（wú）縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性（xìng）材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命（mìng）也較長。其主要優（yōu）點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可（kě）以同時成型；模（mó）具的花費較低；顏色和材料容易（yì）改變；邊角料（liào）損失少。

基本加工過程很簡單，將（jiāng）粉末狀或液狀聚合物放在模具（jù）裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷（lěng）卻（què）。在（zài）加熱階段的（de）最（zuì）初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵（miàn）形成多（duō）孔層（céng），然後（hòu）隨循環過程漸漸（jiàn）熔融，形成均（jun1）勻厚度的均相（xiàng）層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆（fù）在模具表麵，當達到凝膠點時則完（wán）全停（tíng）止流動。

模具（jù）隨後轉入（rù）冷卻工區，通過（guò）強製通風或噴水冷卻，然後（hòu）被放置（zhì）於工作區，在（zài）這（zhè）裏，模具被（bèi）打開，完成的製件被取走，接著在進行（háng）下一輪循環。鑄塑鑄（zhù）塑尼（ní）龍-6有較高的強度、耐磨（mó）性、耐擦（cā）傷（shāng）性和回彈性。澆築反應（yīng）大多在大氣壓（yā）力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼（ní）龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯（xiǎn）的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑（sù）尼龍有較高的結晶度和分子量，有（yǒu）較好的尺寸穩定性、容（róng）易的機加（jiā）工性、較（jiào）高的模量和熱變形溫度。因為鑄（zhù）塑尼龍的大小和（hé）形狀不受限製，故其有（yǒu）較大的靈（líng）活性。用低價的（de）工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生（shēng）產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產。在（zài）社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子（zǐ）聚合反應