一、製品的合理設計

我相（xiàng）信（xìn）有很多人不會認（rèn）同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想（xiǎng），假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽（me）一個情（qíng）況，那是一場災難。拓成製作模具這麽多年，這樣的事經曆得（dé）多了，有時為了實現（xiàn）製品上的（de）一個（gè）倒扣，而產品工程師和模（mó）具設計師（shī）沒有很好的溝通，模具的成本就會（huì）成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案（àn）例：上海一家汽車（chē）公司在設計一款適合殘疾人用的小（xiǎo）轎車內飾（shì）件。其中有個零件叫中（zhōng）隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以（yǐ）上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的（de）製作成本加起來也沒有超過（guò）200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的（de）機型。最後是（shì）皆大歡喜！

這樣的例子太多（duō）了。所以，一個（gè）產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和（hé）成本。

在（zài）滿（mǎn）足整車裝配的前提下，和（hé）模具部門保持良好的（de）溝通，是減少模具成本的最有效最直接的（de）措施（shī）。這裏麵還有一個生產力和生產關（guān）係的哲學問題（tí）。有些產品工程師認為，模具成本是（shì）你們模具（jù）公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新（xīn）組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那（nà）會怎麽樣？

事實上，這是（shì）一（yī）個社會（huì）大趨勢，現（xiàn）在運作的（de）比較好的公司，都是注塑公（gōng）司（sī）和模具公（gōng）司結合為一體的，單純靠（kào）製作模具而存在的公司，幾乎都不（bú）能生存（cún）了。所以，產品設（shè）計（jì）不合理，就會直接（jiē）增（zēng）加模具成本。

二、製品的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小（xiǎo）小的變化，不影響模具總結構（gòu），那倒也無所謂，有時情（qíng）況比較（jiào）嚴重，因為製品形狀的改（gǎi）變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個（gè）成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很（hěn）多（duō）快速成（chéng）型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能（néng）最大限度（dù）地減（jiǎn）少由產品設（shè）計變更引起的（de）成（chéng）本增加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情況來（lái）分析：

① 模具設計的（de）合理性和可加工性

一般的模具企（qǐ）業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的（de）設計師，也有剛從學校出來的年輕工程（chéng）師，我們不（bú）可能要求年輕的工程師剛來（lái）企業就能夠獨立（lì）設計出（chū）高水（shuǐ）平的模具，就（jiù）是有豐富（fù）經驗的（de）模具工程師，搞出來的模具（jù）結構，也不可能是十全十美的，肯定會有（yǒu）一些考慮不周的細節。

一（yī）個（gè）最重要（yào），最有效的方法就是集體評審（shěn）。現在有很（hěn）多模擬手段，譬如（rú）模流分析、模（mó）具結構動態分析，試出的產品和設計的產品（pǐn）3D比（bǐ）對分析等，可（kě）以最（zuì）大限度地減少因模具（jù）設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪（làng）費

假如（rú）模具用戶明明隻要模（mó）具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按（àn）壽命30萬（wàn）模次的模（mó）具去（qù）設計，這個成（chéng）本就大了，屬於設計浪費（fèi）。

四、盡量（liàng）減（jiǎn）少模具的試模次數

很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到（dào）訂單到模具合格後出廠（chǎng）時（shí）的天數來計算加工費的，假（jiǎ）如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然（rán），試模的費用也是非常可觀的。所（suǒ）以，多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控（kòng）的一大盲區。

我們來分析一下（xià）模具試模次數多（duō）的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定（dìng），那是比較幸運（yùn）的，但很多時候是不（bú）如人意的，甚至模具要報廢重新做，這（zhè）個成本就無法控製了。還有一些情況是模具設計很好（hǎo），但是模具的加工不到位，使得試模次數（shù）無端增加，直接增加（jiā）了（le）模具成本。這個問題是沒有異議的，所以（yǐ）很（hěn）多模（mó）具企業都加大（dà）了測量設（shè）備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的成型（xíng）工藝和注塑機的（de）機（jī）型，明明模具做得很好，但是（shì）注塑出來的產品不理想。無端增加了（le）試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至（zhì）連收縮率（lǜ）也（yě）沒有搞（gǎo）準確（què），這樣的情況（kuàng）是時有發生的。所以，在設計模具（jù）前就一定要搞清楚塑（sù）料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選（xuǎn）擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜（yí），和草率采購，使模具（jù）出問題，那是非常可惜（xī）的。這樣的情（qíng）況事實（shí）上是很（hěn）多的。雖然可以追究供應商的責任，但（dàn）是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產（chǎn）品合格

假如說，我們用了（le）10萬元人民（mín）幣，要求做（zuò）一套轎車雜物盒的模具，所用（yòng）塑料是PA+30%GF，注塑周期（qī）30秒，模具壽命為30萬模。結（jié）果模具製作好了，樣品的（de）尺寸（cùn）和物理性能也達到了，可是因為（wéi）注塑時取件困難，注塑周期用（yòng）了60秒，而且模具生產了10萬件就不（bú）能用了，為了趕上整車的配套，必須再投（tóu）模具（jù）。按原來的模（mó）具情況（kuàng），一下（xià）子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是（shì）這套模具的成本（běn）是原來預算（suàn）的3倍或者是6倍。

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