注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加（jiā）工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很（hěn）多客戶的模（mó）具需要經常加工。今天我們來講一（yī）下注塑模（mó）具有（yǒu）什麽特點?

　　注塑模具（jù）特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀（zhuàng）是（shì）由型腔和型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大（dà），特別是型腔的盲孔型內成型表（biǎo）麵加（jiā）工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工的（de）周期長。

　　注塑模具特（tè）點2、精（jīng）度和表麵質（zhì）量要求高，使用壽命要求長（zhǎng）。

　　目前一般塑件的尺寸（cùn）精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模（mó）具（jù）零（líng）件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄（lù）麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵（miàn）粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注（zhù）塑模具（jù）對於提高高（gāo）效率和降低成本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位（wèi）元件以防止模具（jù）受壓（yā）力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多（duō）數采用鑲拚或全拚（pīn）結構（gòu），這要求模具零部件（jiàn）的（de）加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑（sù）模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認（rèn）為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配（pèi）套（tào）組成完整的產（chǎn）品，而（ér）且在很多的情況下（xià）都是在其（qí）它部件已經完成，急切等待（dài）注塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠（chǎng）家。這樣就（jiù）造成了產品的設計、模具（jù）設計製（zhì）造（zào）和製品的生產異地進行的情況（kuàng）。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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