塑膠模具結（jié）構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度（dù）最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的（de）流道（dào）部（bù）分（fèn），包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道（dào）和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統（tǒng）使模具（jù）冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家（jiā）指（zhǐ）出（chū），模具（jù）冷（lěng）卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻（què）水（shuǐ）帶走模具的熱量（liàng）；模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱（rè）水或熱油外，還可在模具（jù）內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

3.成型零件係統：是指構成製品形（xíng）狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（xīn）（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的（de）內表麵，型腔（凹（āo）模）形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹（gàn）拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排（pái）出（chū）原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出（chū），熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具（jù）廠家指出，後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與（yǔ）導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上（shàng）分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

標題：塑膠（jiāo）模具澆注（zhù）係統（tǒng） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1278.html

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