塑料注（zhù）塑模具一些基本（běn）點（diǎn），隨著現代工業的快速發展，塑料製品在農（nóng）業，日常（cháng）生活，電子科技以及其它領域的廣泛使用，塑膠製品的質量要求也越來越高，日常生活用品也（yě）特別受到關注。塑料製品（pǐn）中（zhōng）1、模具的設計，2、生產和質量（liàng）的控製，3、先進的模具製造設備和合理的加工，4、成型模具優質的材料和先進的（de）設備等是影響塑料部件形成的重要條件。

在注射塑（sù）料成型工藝中，使模具（jù）在承（chéng）受住注射壓力情況（kuàng）下閉合。塑料模具（jù）冷卻凍（dòng）結，目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器（qì）或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入（rù）注料杆（第二級）注（zhù）塑成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等塑料（liào）注塑成型加工是最常用的方法，適用於所有部分的熱塑性塑料和（hé）熱固性塑料。

注（zhù）塑模具行業，技（jì）術要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越（yuè）複雜，精密模具的精密度的要求越來越高，生產（chǎn）周期（qī）的需求越來越短。塑料注射成型工藝要（yào）求精確控製熔體溫度，熔體粘度，注射（shè）速度，注（zhù）射後（hòu）續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。

研究（jiū）發現，不同（tóng）的聚合物（wù）有不同的特點和不（bú）同的限（xiàn）製。塑膠模具注射模過程中包括若幹因（yīn）素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成（chéng）型加工的控（kòng）製（zhì）中起（qǐ）著（zhe）決定性（xìng）的作用。如凍結時間和注射時（shí）間，最（zuì）大注射速（sù）度，最大注射壓力，注射功率，塑（sù）化率等各種注塑技術的應用，工（gōng）藝技術直接接影（yǐng）響（xiǎng）產品的生產效率，質量和成本。

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