塑膠模（mó）具開發是生產各種工業（yè）產（chǎn）品的重要工藝裝備，隨著（zhe）塑膠工業的迅速發展（zhǎn）以及塑膠（jiāo）製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽（qì）車等工業部門的推廣（guǎng）應用，產品對模具的要求越（yuè）來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已（yǐ）成為塑膠產品開發、模具設計及產品加（jiā）工（gōng）中（zhōng）這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提（tí）高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優（yōu）越性。

利用塑膠模具開發（fā）技術可以在模具加工前，在（zài）電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓（yā）、冷（lěng）卻情況，以及製品中的（de）應力分布、分子和纖維（wéi）取（qǔ）向分布、製品的收縮和翹曲變形等情（qíng）況，以便設計者能（néng）盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試模（mó）以後再返修模（mó）具。這不僅是（shì）對傳統模具設計方法的一次突破，而且對（duì）減少甚至避（bì）免模（mó）具（jù）返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義（yì）。

塑膠模具開發的設（shè）計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技（jì）術。這（zhè）是發（fā）展（zhǎn）的必然趨勢。注塑成型分（fèn）兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和（hé）模具製造）和生產階段（包括購買材（cái）料、試模和成（chéng）型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設（shè）計人員憑經驗與直（zhí）覺設計模具，模具裝（zhuāng）配完畢（bì）後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工（gōng）藝參數，甚至還需要修改塑膠製（zhì）品（pǐn）和模具設計，這（zhè）勢（shì）必增加生產成本，延長產（chǎn）品開發周（zhōu）期。采用 CAE 技術，可以完全（quán）代替試模，CAE 技術（shù）提供了從製品設計到生（shēng）產的完整解決方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個（gè）成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發生，大大縮短了開（kāi）發周期，降低生產成本。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具開發的設計 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1327.html

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