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注塑模具成型技術是時下普遍應(yīng)用的一種塑膠製品生產方式,很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品(pǐn)廠利用注塑機生產出來(lái)的(de),像我們(men)生活中(zhōng)非常受大家(jiā)喜歡的手機殼就是其中一(yī)種,但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現(xiàn)一些閃閃發光的銀紋,從而使得(dé)產品在美觀度(dù)上大受影響,那麽這類透明注塑件出現品(pǐn)質(zhì)問(wèn)題的原因是哪些呢?又該(gāi)如何來解決呢?
其實熔(róng)斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透(tòu)明產品(pǐn)注塑產生(shēng)銀紋、爍斑、裂紋(wén)這些質量缺陷問題主要是由於在注塑(sù)成型的過程中拉應力的垂直方向(xiàng)產生了應力,使用權聚(jù)合物(wù)分子發重型(xíng)流動取向而與(yǔ)未取向部分折完率差異表現出來。
針對這類問題一般采用(yòng)的解決辦法如下:
(1)消除氣體及其它雜質的(de)幹擾,對塑料充分幹(gàn)燥。
(2)降(jiàng)低料溫,分段調節料筒溫(wēn)度,適當提高模溫。
(3)增加注射壓力,降低注射速度。
(4)增加或減少預塑背壓壓力,減少螺杆轉速。
(5)改善流道及型腔排氣狀況。
(6)清理射嘴(zuǐ)、流道和澆(jiāo)口可能的堵塞。
(7)縮短成型周期,脫模後可用(yòng)退火方法消除銀紋:對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾,或50℃時保持(chí)1小時,對聚碳酸酯,加熱到160℃以上保持數分鍾。
塑膠(jiāo)注塑製品生產過程中出現的大(dà)多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料(liào),或機器和模具的維(wéi)修所(suǒ)引起的。所以要生產出高質(zhì)量、高精(jīng)密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控,從細節上做到注(zhù)塑模具、注塑成型設備、操作人員的(de)技術(shù)經驗、車間的生產環(huán)境及原材料各方麵都達到高標準。
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