注（zhù）塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業（yè）領域,注（zhù）塑（sù）模具的澆注係統又稱流（liú）道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由（yóu）主（zhǔ）流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關係到塑料製品的成型（xíng）質量和生產效率。

  主流道（dào）

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道（dào）或型腔的一段通道（dào）。主流道頂（dǐng）部呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口（kǒu）直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接（jiē）不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小（xiǎo）而定（dìng），一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的（de）脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口（kǒu），是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為（wéi）短小（xiǎo）肉薄的部分。其作用在於利用緊縮（suō）流動麵而使塑（sù）料（liào）達到加（jiā）速的（de）效果，高剪切率可使塑料流（liú）動性良（liáng）好（由（yóu）於塑料的（de）切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用（yòng）。?

在成型完畢（bì）後，澆口最先固化封口，有防止塑（sù）料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成（chéng）型（xíng）後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料（liào）穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而（ér）防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生（shēng）內應力。冷（lěng）料穴的直徑約8一lOmm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其底部常（cháng）由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流（liú）道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列（liè）應成對稱和等距離分布。分（fèn）流道截麵的形狀和尺寸（cùn）對塑（sù）料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易（yì）都有影響。如果按（àn）相等料量的（de）流動來說，則以圓（yuán）形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形（xíng）流道的比表麵小（xiǎo），對分流道贅物的冷卻不（bú）利，而且這種分流道必須（xū）開設在兩半模上，既費工又易對準。因（yīn）此，經常采（cǎi）用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的（de）尺寸決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流（liú）道截麵寬度均不超過8m，特大的（de）可達（dá）10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足（zú）需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增（zēng）加分流道贅物和延（yán）長冷卻時間。

澆注（zhù）係統設計（jì）的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆（jiāo）口開設力求對稱，以防止（zhǐ）模具受力不均產生偏（piān）載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布（bù）置盡（jìn）可能緊湊（còu），以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮（lǜ）

1）能順利（lì）地引（yǐn）導熔融塑料填滿模穴，不產生渦（wō）流（liú），且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件，以防（fáng）止（zhǐ）型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散（sàn）失及（jí）壓力降的（de）考慮

1）熱量損耗及壓力降越（yuè）小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積（jī）要（yào）夠大；

4）盡量避免流道彎（wān）折（shé）及突然（rán）改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時（shí）表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但（dàn）會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流（liú）道要平衡，盡量使塑料同（tóng）時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平（píng）衡式的（de）布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平（píng）衡時，采（cǎi）用人工平衡法平衡流道（dào）。

5.廢料的考慮

在可（kě）順利充填同時不影響流動及壓（yā）力損耗的前（qián）提下，減小流道體積（長度或截麵積大（dà）小），以減少（shǎo）流（liú）道廢料產（chǎn）生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填（tián）初始階段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模（mó）穴（xué），影響充（chōng）填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模（mó）穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免（miǎn）包封燒焦的問題。

8.成形品品質的（de）考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴（pēn）流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流（liú）道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題（tí）應加以防（fáng）止；

3）產品外觀性質良（liáng）好，去除修整澆（jiāo）口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的（de）後加工，使成形周期（qī）縮（suō）短，提（tí）高生產效（xiào）率（lǜ）。

10.頂出點的（de）考慮

需（xū）考慮適（shì）當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的（de）塑料，避免使用過長或過小（xiǎo）尺寸的流道。

    一套優（yōu）質的模具，不僅（jǐn）需要（yào）有好的加工設備和熟練的模具製造工（gōng）人，另外一個非常重要的（de）因素（sù）就是要有好的（de）模具（jù）設計，特別對於複雜的（de）模具，模具設計（jì）的（de）好壞占模具（jù）質量的80%以上（shàng）。一個優秀的模（mó）具設

標題：「塑膠注塑加工」注塑模具澆（jiāo）注係統要如何設（shè）計？ 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1334.html

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