自人類步入工業社會之（zhī）後，各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生（shēng）產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常（cháng）見的各（gè）類家電、數碼產品的外（wài）殼皆是通過注塑加工（gōng）而成（chéng）的，那（nà）麽一個完整的塑（sù）膠（jiāo）產品在注塑機內（nèi）是如何（hé）加工的呢？

1.加熱、預塑（sù）化

螺杆在傳動係統的驅動（dòng）下，將來自料鬥的（de）物料向前輸送，壓實，在料筒（tǒng）外加（jiā）熱器、螺杆（gǎn）和機筒的剪切、摩擦的混（hún）合作用下，物料逐漸熔融（róng），在料筒的頭部已（yǐ）積（jī）聚了一定量的熔融（róng）塑料，在熔體的壓力下，螺（luó）杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整（zhěng），當達到預定的注射（shè）量後（hòu），螺杆停止旋轉和後（hòu）退。

2.合模和鎖緊

鎖模機（jī）構推動模板及安裝在動模板上（shàng）的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可（kě）提供足夠（gòu）的（de）夾緊力使（shǐ）模具鎖緊。

3.注（zhù）射裝置前移

當合模完成後，整個注（zhù）射座被推動，前移，使注射（shè）機噴嘴與（yǔ）模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全（quán）貼合模具以後，注射液（yè）壓缸進入高壓油，推動螺杆相對（duì）料筒前移，將積聚在料筒（tǒng）的頭部的熔體（tǐ）以足夠壓（yā）力注（zhù）入模具的型腔，因（yīn）溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料（liào）。

5.卸壓

當模具澆口（kǒu）處的熔體凍結時，即可（kě）卸壓。

6.注射裝置後退

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過（guò）程。（現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取（qǔ）消，對成型流涎比較（jiào）嚴（yán）重的材料比如PA時執行此動作）。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內的塑件（jiàn）經冷卻定型後，鎖模機構（gòu）開模，並且推（tuī）出模具內的塑件。

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲（sī）印（yìn）、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一（yī）起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。

標題：一個完（wán）整的（de）塑膠產品是如何製造加工出來的呢？ 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1337.html

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文（wén）章關鍵（jiàn）詞：塑膠注塑_塑膠模具_注塑加（jiā）工