模具維護首要是（shì）出產進（jìn）程中的維護和保養。模具就像轎車一樣（yàng），如果長時間不必又不加保養的話就可（kě）能導致模具作廢（fèi）掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的（de）是成型（xíng）部分的防（fáng）鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡（shuì）弄到模具上，所以一定要確保（bǎo）模具的幹燥，然後再刷一層油維護（hù）。

一、注塑模具的使用

模（mó）具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必（bì）須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模（mó）具各部位是否（fǒu）有雜質、汙物，對（duì）模（mó）具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應（yīng）用銅質刀刮除。

（2）合理選擇（zé）鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高（gāo）越好，那樣會增加動力消耗，也（yě）易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部（bù）位應當得到良好的潤（rùn）滑，因此，必（bì）須要（yào）保（bǎo）持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞（huài）。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保（bǎo）養

冷卻水道的作用是通（tōng）過冷卻水，使型腔（qiāng）中塑件降溫固化，對塑件的（de）成（chéng）型過程影響較大。

1、冷卻水（shuǐ）道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大（dà）減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害（hài）甚大。

2、冷卻水道堵塞（sāi）的檢查

冷卻水道表麵（miàn）的沉積物的增（zēng）加，會造成水道的局部堵塞（sāi），這可以通過測量冷卻水的流速來進行判（pàn）斷冷卻水（shuǐ）道的內部情況。測量時，可在模（mó）具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷（lěng）卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的（de）堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清（qīng）理。

3、冷卻（què）水道的清理

由於（yú）冷（lěng）卻水道的設計與型腔形狀有關（guān），其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用（yòng）機械方法清理，隻（zhī）能采用清洗劑進行衝洗，在（zài）清洗劑（jì）的（de）強大衝力下將黏附的（de）汙物清除。所用的清洗劑（jì）有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注（zhù）塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注（zhù）塑（sù）機上拆（chāi）卸下來。拆卸時，要仔細（xì）清除殘餘塑料，並根據不同塑（sù）料的不同性質，采用不同的清理方法（fǎ）。一般可采用肥皂水來清（qīng）除模具內的殘餘塑料（liào）及其他沉（chén）積物，之後將模具風幹。如型腔表（biǎo）麵有鏽（xiù）蝕點，應將其清除、拋（pāo）光，然後塗上潤滑劑保護（hù），再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中（zhōng），總會（huì）或多或少地（dì）出（chū）現一些故障，他們給製品（pǐn）質量、生產（chǎn）率、模具等均帶（dài）來不利的影響，下（xià）麵將進行分述。

（一（yī））模具變形及其排（pái）除

模具變形，是指（zhǐ）模具在工作工程（chéng）中發生了過大的彈性變（biàn）形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在（zài）注（zhù）塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生（shēng）了永久變形，模（mó）具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到（dào）困難，甚至不能打（dǎ）開。出現這（zhè）種情況時（shí），從結構上改造模具已不可能，但可以適（shì）當降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看（kàn），倒也使用。

2、模具（jù）裝（zhuāng）配失調

若模具裝配不（bú）當（dāng），如模（mó）具（jù）對中不良，模具的合模（mó）處及其接合處沒有準確（què）對中，這樣使得熔體充（chōng）模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充（chōng）模不平衡，有（yǒu）時也（yě）可（kě）采（cǎi）用（yòng）修正（zhèng）澆口的方（fāng）法進行糾正。

（二）型腔損傷及（jí）其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接（jiē）影響產品質量，型腔損傷是（shì）型腔內（nèi）表（biǎo）麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋（wén）等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容（róng）易（yì）傷其型腔。另（lìng）外在開模後，不小心將扳手、錘子（zǐ）等硬物掉落型腔中二導（dǎo）致型腔損傷（shāng）。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和（hé）模（mó）具。

3、損傷的修複（fù）

型腔損傷後，不（bú）經（jīng）修（xiū）複就難以繼續工作，對型腔的修複方法（fǎ）有以下（xià）幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最常用（yòng）的（de）焊接方法有氣焊。若（ruò）用電焊，由於溫度過高（gāo），模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件（jiàn）。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意（yì）不（bú）要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝（zhuāng）好後再修磨平（píng）滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好（hǎo），可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可（kě）采取（qǔ）在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊（jī）盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排（pái）除

注塑模具多用工具鋼製（zhì）成，在工作中它要遇（yù）到腐蝕性氣體、水等導致（zhì）生鏽的物（wù）質。生鏽模具製得的塑（sù）件將會產生質量問題，因此需要將其（qí）排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也（yě）產生揮發性氣體，這（zhè）些氣（qì）體多帶腐蝕性（xìng），它們彌漫於機器周圍，當模具（jù）不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時（shí）間不用（yòng）時，模（mó）腔內要噴防鏽（xiù）劑，在關閉模具時還要塗上黃油（yóu），堵上澆口。

2、模具（jù）中（zhōng）的冷卻水

模（mó）具中多通（tōng）冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣（qì）中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是（shì）在模具停止工作後，會很快（kuài）產生冷（lěng）凝水。因此，不（bú）要輕易停止（zhǐ）成（chéng）型（xíng），即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型（xíng）時產生的（de）碳（tàn）化物

模具在較（jiào）長時間工作後（hòu），成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具（jù）磨損、腐蝕或（huò）生鏽。對此，若發現有碳化（huà）物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨（jìng）。

 綜上所述，要想讓整個企業在（zài）注塑模具這一塊的生產成本降低，就（jiù）必須在（zài）注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下（xià）功夫，提高整個注塑模具的使用（yòng）壽（shòu）命，從而實現產品成本下（xià）降，增強整體的市場競爭（zhēng）力（lì）。

標題（tí）：注塑模（mó）具保養維（wéi）護不當會直接影響模（mó）具質量嗎？ 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1339.html

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