塑膠模具排位是一項綜（zōng）合性很強的工作，每個過程都要控製（zhì）好，特別是一（yī）些細節之處（chù），你必（bì）須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品（pǐn）外（wài）觀要求，產品的一些（xiē）常見的缺陷都很（hěn）了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行（háng）模具設計時（shí），首先要考慮的是（shì）進膠位置和方式。

進膠又受到一（yī）模（mó）出幾（jǐ）穴和產品是不是外觀件（jiàn）的（de）影響。一出一的也有，一般都是大件（jiàn）或形狀怪的；最好搞的（de）就是（shì）一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是（shì）一出四的一出四也就是兩個一出（chū）二（èr）加起來，不過這要（yào）考慮流道（dào）的長度，和度適當不僅可以（yǐ）節省料還可（kě）以讓進膠順利；一出六一出八，一出（chū）十六等都可以說是一（yī）出四的演變（biàn）。

在設計流道時上一級流道要比下一（yī）級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不能（néng）用大水口側進膠，這樣（yàng）會（huì）損壞外（wài）觀。這時（shí）多用點進膠（jiāo）和潛水（shuǐ）在頂針上的做（zuò）法。但是（shì）潛（qián）水在頂（dǐng）針上的做法要小心（xīn）有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵（miàn）時同時也要（yào）考慮結構，結構的強度（dù）和可行性以及（jí）分型麵（miàn）的好不好加工，以及（jí）本廠的加工能力（lì）。盡量用平整的（de）分（fèn）型麵（miàn）少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產品（pǐn）圖所要的視（shì）圖都做好，一定是1:1的。然（rán）後複（fù）製一份並鏡像，再乘以產品的縮（suō）水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出（chū）二（èr）的話兩個產（chǎn）品中（zhōng）間就會有一段流道，那這（zhè）個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模（mó）胚的中心，所（suǒ）以兩個產品之間的距離至少要（yào）放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料（liào）的強（qiáng）度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當（dāng）然這個也（yě）要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心（xīn）定下來後，就可（kě）以確定內模的（de）大（dà）小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的調（diào）整。

內模的大小主要和水路以（yǐ）及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品（pǐn）的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大（dà）小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出（chū）看一下才行，這（zhè）個遵守一個原則，就是內模的（de）邊到回針的邊（biān）至少要有（yǒu）10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的（de）工作了，完善模胚，做內模的排氣（qì）等

標題（tí）：模具加（jiā）工廠家：塑膠模（mó）具排位是怎樣的 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1378.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的（de）權利，請（qǐng）與小編聯（lián）係，我們（men）將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作（zuò）日（rì）內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：模具加工廠家：塑膠模具排位是怎樣的