近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由（yóu）於技（jì）改投入大（dà）、起點高，正在（zài）向規模（mó）化、高水平（píng）方向發（fā）展，而民營塑（sù）膠模具廠家（jiā）則異（yì）軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模具製造廠家是典型的單件生產製造廠家，每套塑膠模具都要進行創造（zào）性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配及（jí）試衝，增加了廠家生產管理的複雜性和難度。

如何提高生（shēng）產效率、縮短開發周（zhōu）期、提高塑膠模具技術水平、降低生產（chǎn）成（chéng）本一直是塑（sù）膠模具廠家（jiā）麵（miàn）臨（lín）的難題。

 

一、全過（guò）程實施並行工程

 

全過程實施並行（háng）工程是縮短塑膠模具開發周期最有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序（xù）、各環節都要同步、並行、交叉進行（háng），盡量避免串行。

二（èr）、標準（zhǔn）化設計與製造

 

塑（sù）膠模具設計標準化首先要（yào）建立塑膠模（mó）具設計標準數據庫，包括（kuò）單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標（biāo）準（zhǔn）部件、模架結構數據庫及典型（xíng）塑膠（jiāo）模具結構數據庫，供技（jì）術人（rén）員設計塑膠模具時調用拷貝，提高（gāo）設計效率和（hé）塑膠模具標準（zhǔn）件使（shǐ）用率，實現塑膠模（mó）具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標（biāo）準（zhǔn）化程（chéng）度達70%以上。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細化加工的（de）目的是大大減少鉗（qián）工研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌（mí）補（bǔ）、人工修整及模質（zhì）量對鉗工技藝的依（yī）賴等。如上下模刃口間隙（xì）直加工到位，不用（yòng）鉗工開間隙；衝（chōng）孔凸/凹模直接（jiē）裝無需（xū）調試：拉延模型麵的（de）高光順性無接刀痕跡，減少（shǎo）研合：內（nèi）覆蓋件拉延模不用去刀（dāo）痕，不推磨；凹圓（yuán）角過切加工，不用清根等（děng）。通（tōng）過精（jīng）細化加工和采（cǎi）用高水平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基（jī）準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。

標題：塑膠模具廠家如（rú）何提高生產效率和塑膠模具技術 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1388.html

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