塑（sù）膠模（mó）具注塑產品是指用塑膠（jiāo）模具注塑成型機把（bǎ）塑料（liào）加熱（rè）塑化熔融，然（rán）後再注射到成型模具空腔內（nèi）成型，經冷卻（què）降溫（wēn），熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的（de）原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料（liào）流紋、光澤（zé）不好、氣（qì）孔、黑點、溢邊、翹曲變（biàn）形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片（piàn）太薄、雙折（shé）射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向（xiàng）條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體（tǐ）燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛（fēi）邊（biān）、須（xū）狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞（dòng）、波（bō）紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不（bú）穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫（wēn）度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換（huàn）點，鎖模力、冷卻時間，炮筒（tǒng）溫度、塑化時間、塑化（huà）速度，背壓等（děng）製品缺陷及產（chǎn）生的原因。

塑膠模（mó）具注塑（sù）產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背（bèi）壓壓（yā）力使料（liào）筒內（nèi）的熔（róng）料溫度、剪（jiǎn）切作用都（dōu）得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬（kuān），融料通過時，紊流效果（guǒ）差，溫度（dù）提升不高，於是就不（bú）均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使（shǐ）其溫度接近（jìn）或略高於熔融段溫度，使色母粒（lì）進入熔融段時盡快熔（róng）化，促進與稀（xī）釋均勻混合，增加液態混合機會。

標題：塑膠模具注塑產品缺陷及解決方法（fǎ） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1395.html

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