塑膠模具（jù）注塑成（chéng）型又稱注射模塑成型，它是一種（zhǒng）注射兼模塑的成型方法。

塑（sù）膠模具注塑成型方法的優（yōu）點是生產（chǎn）速度快（kuài）、效率高，操作可實現（xiàn）自動化，花（huā）色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可（kě）以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能（néng）成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所（suǒ）用的塑料原料多種多樣，模具設計的（de）種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對於（yú）特定注（zhù）塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相（xiàng）同，同時，客觀（guān）環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度（dù））也會隨著季節（jiē）變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一（yī）般來說（shuō），對於塑料製品性能優劣（liè）的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質（zhì）量，包括完整（zhěng）性、顏色、光澤；

第二、尺（chǐ）寸和相對位置間的準確性，即尺寸精（jīng）度和位置精度（dù）；

第三、與（yǔ）用途相應的力學性能、化（huà）學性能、電學性能等，即（jí）功（gōng）能性

因而，如果由於上述三個（gè）方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致（zhì）製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注（zhù）塑成型加（jiā）工過程中是一個涉及模具（jù）設計、模具（jù）製造、原材料特性和原（yuán）材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等（děng）多方麵因素，並與加（jiā）工環境條件、製品冷卻時（shí）間（jiān）、後處理工（gōng）藝密（mì）切相關的複雜加（jiā）工（gōng）流程。因此，製品質量的（de）好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的（de）優劣和模具加工的精度級別決定。

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