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塑膠模具依總體功能結構(gòu)可分為:導向係統、支承係(xì)統、成型零件係統、澆注(zhù)係統、冷(lěng)卻係統、頂出係統(tǒng)、排氣係統。
定義:模具中從注射機噴(pēn)嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其(qí)由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。
(一).主流道:
1.定義:
主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的(de)部位起﹐到分流道為止的這一段。
2.設計上的注意事項:
(1).主流道的端麵形狀通常為圓形。
(2).為便於脫模,主流道一般製作都(dōu)帶有(yǒu)斜度,但如果(guǒ)主流道同時穿過多塊板子時,一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。
(3).主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定
(4).主(zhǔ)流道在設計上大多采用圓錐形.(如圖示)製作時要注意﹕
A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)
(其中D1﹑R1分別為注射機射(shè)出口的直徑及注(zhù)射頭的(de)球半徑)
3.澆口套
由於主流道要與高溫塑料及噴嘴(zuǐ)接觸(chù)和碰(pèng)撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的(de)襯套﹐簡稱澆(jiāo)注套或澆口套
(1).其作用(yòng)主要為(wéi)﹕
A.使模具安裝時進入定(dìng)位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻,﹐並能經受塑料的反壓力,不致被推出模具。
B.作為澆(jiāo)注係統的主流道,將料筒內的塑料過渡到模具內(nèi),保証料流有力暢通地(dì)到達型腔,在注射過程(chéng)中不應有塑料溢出,同時保証(zhèng)主流道凝料(liào)脫出方便(biàn)。
(2)結構(gòu)形式有(yǒu)整體式和(hé)分體式
整(zhěng)體式(shì):即台肩與構成主流道部份做成一體
分體式:即(jí)台肩與構(gòu)成主流道部份分開製作
日本的工業標淮(huái):JIS
中國的工業標淮:SJB
(二)。分流道:
定義:主流道與澆口之間的一段(duàn),它(tā)是熔融塑料由主流道流(liú)入型腔的(de)過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化(huà)及塑料轉向的(de)過渡段,能使塑料得到平穩的轉換。
1.截麵設計
A.一般設計截麵為圓形
B.從加工方(fāng)便性來看一(yī)般設計為U形、V形、梯形、正六邊形
C.分流(liú)道(dào)的(de)斷(duàn)麵形狀(zhuàng)及尺寸大小,應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀(zhuàng)、所用塑(sù)料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素(sù)來確定(dìng)。
2.分流道的布置形式有平(píng)衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進(jìn)料(liào)就是保証(zhèng)各個進料口同時均衡地進料,非平(píng)衡式進料就是(shì)各個進料口不能(néng)同時均衡地進料,一般要做模流分析(xī)來進(jìn)行評估。
(三).澆口
1.定義:澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份,也稱澆注係(xì)統最短小的部份;
2.作(zuò)用:能使分流(liú)道輸(shū)送過來的熔融塑料的流(liú)速產生加(jiā)速度,形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔,同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用,並在(zài)成型後(hòu)便於使澆口與塑件分離。
3.澆(jiāo)口的形式:
內側(cè)澆口
普通側澆(jiāo)口(邊(biān)緣澆口)
外側澆口
扇形澆口﹕常(cháng)用來成型寬度較大的薄片狀(zhuàng)塑件
平縫式(shì)澆口
護耳式澆口
隙式澆口
一般(bān)點澆口
潛伏式澆口(我公司大多采用此種方式(shì))
盤環型澆口
輪輻(fú)式澆口
爪形澆口
園環形澆口
4.澆口位置的(de)選擇
(1)澆口選擇有阻擋物最近的距離。
(2)澆口(kǒu)的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。
(3)澆口應開設在塑件斷麵(miàn)最厚處。
(4)澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最(zuì)少。
(5)澆口位置選擇應有利於型腔內(nèi)氣體的排出。
(6)澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。
(7)澆口位置(zhì)的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。
(四).冷料穴
1.結構:
冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生(shēng)的冷料頭的,防(fáng)止冷料進入型腔而影響塑件質量,並使熔料能順利地充滿型腔,冷料穴又稱冷料井。
2.拉(lā)料形式:
(1)鉤形(工形)拉(lā)料杆
(2)球形拉料杆
3.圓錐形拉料(liào)杆
4.拉料(liào)穴(xué):A.帶頂杆;B.不帶頂杆
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