一、模具結構部（bù）分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日（rì）本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模（mó）及前模鑲件，用超級P20鋼材（如（rú）718、M238等（děng））。後（hòu）模用（yòng）一般P20鋼材（cái）（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更（gèng）好的（de）鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕（shí）性材料前後模及其鑲件均（jun1）需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具（jù）鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶（hù）要（yào）求打上文字。模胚（pēi）內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲（xiāng）件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法（fǎ）蘭圈，並開標準（zhǔn）碼（mǎ）模坑。

3、三板模應安裝扣鎖（suǒ）並（bìng）加鎖釘（dìng），以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔（kǒng），孔位置應符合（hé）頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應（yīng）開（kāi）油槽。

行位上（shàng）應安裝使行位彈出作用之彈簧（huáng），並安裝限位裝置。

在高度方向運動（dòng）之哈夫塊共推出高度不能超（chāo）過（guò）導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機（jī）構應保證靈活（huó）、可（kě）靠、不發生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非平（píng）麵時，頂針、司筒應定位（wèi）。

8、底板上應均勻設置（zhì）垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上（shàng）級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過（guò）16支應增設中托邊。

10、流道（dào）直徑、長度加工應合理，在（zài）保證成形質量的（de）前提下盡量縮（suō）短流程（chéng），減少斷（duàn）麵積以縮短填充及（jí）冷卻時（shí）間，同時澆注係統（tǒng）損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設（shè）置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口（kǒu）殘留（liú）量最少。

12、冷卻係統（tǒng）。

運水流道分麵應使模具表麵各部（bù）分溫差在10℃之內。

運水流（liú）道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等（děng）一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必（bì）須通入運水。

模具運水流道應不漏水（shuǐ），並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣（yàng）。若是多組運水流道還應加上（shàng）組別號。

13、電池兜等對前（qián）模產生較（jiào）大包緊力部位應在對應之後模（mó）部位均（jun1）勻增加勾針等。

14、模（mó）具結構保證排氣順暢（chàng）。

15、柱位高度（dù）超過20mm應用司筒，超過25mm骨（gǔ）位應根據設計要求均勻增加走膠米（mǐ）仔。

16、模具應根據強度（dù）要求均勻分布撐頭，以防（fáng）模具變形。

17、模（mó）具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超（chāo）過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火（huǒ）山口。

19、分（fèn）模麵為單向斜麵及大（dà）型深（shēn）型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不（bú）允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲（shēng）。

4、型腔（qiāng）邊緣5mm範（fàn）圍內不允許（xǔ）紅丹測試（shì）不到，並且分型麵（miàn）紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾（gōu）針不允許出現不同向現象。

7、膠件（jiàn）不允許有粘模（mó）現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前（qián）、後模板（bǎn）不允（yǔn）許缺（quē）少拉令孔。

10、模（mó）具裝配不允許（xǔ）漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度應符合正式有（yǒu）效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑（jìng）φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時（shí）其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯（cuò）位小於0.1 mm，沒有刮手（shǒu）現象；

B、包止口（kǒu）配合單邊間隙（xì）為（wéi）0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池（chí）門與電池箱間（jiān）水平方向單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何（hé）形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花（huā）仔配合時其配合情況能達到安（ān）全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底（dǐ）殼的配（pèi）合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位（wèi）孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或（huò）缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度（dù）。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水（shuǐ）口融合處夾水紋長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手（shǒu）腕處夾水紋不在手腕的中間或受（shòu）力位（wèi）置。

E、柱（zhù）位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無（wú）有夾水紋。

G、內部（bù）件夾（jiá）水紋在強度允許位置不受限製（zhì）。

2》縮水

A、在膠（jiāo）件表麵不明顯位置允（yǔn）許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可（kě）有輕微縮水。

C、膠（jiāo）件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許（xǔ）有輕微拖白，並能用研磨膏（gāo）加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變（biàn）形

A、較大型底（dǐ）殼支承腳不平度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤（pí）塑後應用機架調整控製（zhì）。

D、除（chú）上述幾（jǐ）條外（wài），膠件無變形（xíng）。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微（wēi）氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口（kǒu）位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條（tiáo）外，膠件（jiàn）表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水（shuǐ）在中間的（de）底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度（dù）應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無（wú）黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配（pèi）後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的（de）非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有（yǒu）特別設計的尖、薄膠（jiāo）位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高（gāo）光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許（xǔ）表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不（bú）允許有劃痕（hén）、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋（wén）路要均勻且側麵與（yǔ）表麵一致。

互配件要求（qiú）紋（wén）路一致（zhì）。（以舊件配合的除外）

3、表（biǎo）麵字體。

表麵字（zì）體的高度符合設計要求，且（qiě）要均勻（yún）一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置（zhì）符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要（yào）求的除外。

透明膠（jiāo）件（jiàn）或裝配後的外觀麵符合設計（jì）要求。

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