1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於（yú）1050鋼。（相當於日本王牌（pái）鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於（yú）HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及（jí）前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般（bān）P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後模（mó）及（jí）其（qí）鑲（xiāng）件（jiàn）均需（xū）用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑥斜頂、擺（bǎi）杆表麵硬度不（bú）少於HRC35，推板（bǎn）表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果（guǒ）客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足（zú）客戶要求。

（2）模（mó）具應具備結（jié）構

1. 模具標識：模（mó）胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號（hào）、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多（duō）鑲件（jiàn）應按設計（jì）要求打上鑲件（jiàn）編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水口板（bǎn），先（xiān）開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合（hé）頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位（wèi）彈簧，合模時，前模板應先接（jiē）觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位（wèi）運（yùn）動應暢順，接（jiē）觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安（ān）裝（zhuāng）限位裝置。

在高度（dù）方（fāng）向運動之哈夫塊共推出（chū）高（gāo）度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤（wù）動（dòng）作（zuò）。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加（jiā）設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應（yīng）合理，在保證成形質量的（de）前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短（duǎn）填充（chōng）及冷卻時（shí）間，同時澆注係統損耗的塑料（liào）應最少。流（liú）道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足（zú）膠件（jiàn）裝配，在啤作允許的條件下盡（jìn）量做到澆口殘留量最少。

12. 冷（lěng）卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部（bù）分溫差在10℃之內。

運水（shuǐ）流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在（zài）型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流（liú）道出入口應（yīng）標有“OUT”和“IN”字樣（yàng）。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包（bāo）緊力部位應在對（duì）應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具（jù）結構（gòu）保證排氣順暢。

15. 柱位（wèi）高度超過20mm應用司筒，超過（guò）25mm骨位（wèi）應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布（bù）撐頭，以（yǐ）防模具變形。

17. 模具型腔應力中（zhōng）心應盡（jìn）量與模具中心一致，其（qí）型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水（shuǐ）之對應後模柱位應（yīng）增設火山口。

19. 分模麵為（wéi）單向（xiàng）斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之（zhī）結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模（mó）接觸（chù）。

③模（mó）具開合不允許（xǔ）有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所（suǒ）有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不（bú）允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不（bú）允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應（yīng）符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸（cùn）標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為（wéi）φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂（dǐng）RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚（hòu）小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級或三級止口配合（hé）要求（qiú）PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象（xiàng）；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取大值。

電（diàn）池門與電池箱間水平方向單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形鈕與（yǔ）孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達（dá）到安全測試標（biāo）準。

插卡位配合。插卡門與麵底（dǐ）殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配（pèi）合孔單邊間（jiān）隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工（gōng）藝條件滿足不了的（de）情況（kuàng）下）

① 膠（jiāo）件（jiàn）表麵不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一（yī）般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋（wén）不大於（yú）5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力（lì）位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強（qiáng）度允許位置不受限（xiàn）製。

2縮水

A、在膠（jiāo）件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許（xǔ）下可有（yǒu）輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮（suō）水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花（huā）紋（wén）或曬紋側麵（miàn）允許有輕（qīng）微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大（dà）型（xíng）底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架（jià）調（diào）整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形（xíng）。

5氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口（kǒu）位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水（shuǐ）口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無（wú）氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在（zài）中間（jiān）的底（dǐ）殼；水口附近允許有輕（qīng）微（wēi）黃氣，黃（huáng）氣程度應不影響膠件本（běn）色，隻輕微改變顏色深度（dù）。

B、除上述情況（kuàng）外（wài）膠件無黃氣。

7水口殘餘物（wù）

A、膠件水口位置及殘餘（yú）物在裝（zhuāng）配時（shí）無（wú）幹涉現象。

B、水口（kǒu）位無膠屎花（huā），無頂針位膠片（piàn）潛入水。

C、膠件裝配後的（de）外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵無（wú）蛇紋（wén）。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不（bú）能改（gǎi）善的（de）情況下允許有蛇（shé）紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠（jiāo）件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光（guāng）表麵要平整（zhěng），有鏡麵效果（guǒ）；

前模麵的非外觀麵及內部（bù）件允許表麵有輕微的加工痕跡（jì）。

高光表麵（miàn）不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

② 表（biǎo）麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符（fú）合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除（chú）外）

③ 表麵字（zì）體。

表麵（miàn）字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬（kuān）度（dù）、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合（hé）設（shè）計要求

 

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