模具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模（mó）具必須分成（chéng）公母模側兩部分，此分界麵稱之為分模麵．它有分模（mó）和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產生（shēng）毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模麵時注意：

·  不可位於明（míng）顯位置而影響產品外觀．

·  開模時應使（shǐ）產品留在有脫模機構的一側．

·  位（wèi）於模具加工和產品（pǐn）後加工容易處．

·  對於同軸度要求高的（de）產品，盡可能將型腔（qiāng）設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模（mó）方向，如一定要有應將抽芯機（jī）構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影（yǐng）響產（chǎn）品外觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可（kě）防治毛邊產生．

·  對於（yú）高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容（róng）易從模（mó）具中（zhōng）脫出，模具上必須設置脫（tuō）模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表麵精度和加工方式不同（tóng）而（ér）異．一般（bān）為１－３°，在（zài）不（bú）影（yǐng）響產品外觀和性能之情（qíng）形下，脫模斜度愈大（dà）愈（yù）好．

 

１>箱盒和蓋（gài）：

類型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以（yǐ）下	1/5—1/10	母模側大於公模側

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗（yàn）公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸（cùn）   B=小端尺寸     H=高度（dù）

 

柵格節距（jù）在4mm以下之場合，脫模斜（xié）度為1/10左右, 柵格肉厚超（chāo）過８mm，斜度不（bú）可過份加大，可在母模（mó）側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度．

 

3>加強（qiáng）筋（jīn）（可改善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端（duān）直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側（cè）：0.5(大端直徑 – 小端（duān）直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直（zhí）徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔（kǒng）在模具兩側)

注: 母模（mó）側脫模斜度可較公（gōng）模側大些，以利於脫模．

 

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到成型周（zhōu）期和生（shēng）產效率，並會因肉厚不均引起縮收下（xià）陷和應力（lì）產生，設計模具時，決（jué）定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能（néng）否均勻分（fèn）散衝擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因（yīn）肉薄產生結合線而影響強（qiáng）度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填（tián）不足或阻礙（ài）料流．

 

以（yǐ）下為常見塑料標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚（hòu）	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上凸出之圓（yuán）柱，它可增強孔的周邊強（qiáng）度，裝配孔及（jí）局部增高之用．必須防止因肉厚增加（jiā）造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或（huò）燒焦現象，設計時注意點：

 

1、其（qí）高度以不超（chāo）過本身直（zhí）徑之兩倍為宜，否則須增設（shè）加強筋（jīn）．

2、其位置不宜（yí）太接近轉角或（huò）側壁（bì），以利於加工．

3、優（yōu）先選擇圓形（xíng），以利於加工和料（liào）流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方（fāng）法來（lái）取得:

1、 在產品上直接成型

2、在產品上先成型預留孔，再機加（jiā）工完成．

3、成型後完全（quán）由機加工鑽孔．

 

設計時須注意以下幾點：

1、孔與孔之（zhī）間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產（chǎn）品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊（biān）宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁（bì）之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容（róng）易產生彎曲（qǔ）變形，須注意孔深不宜超過孔徑（jìng）2倍以上（shàng）．

6、分模麵在中間之通孔，為防（fáng）止偏心，可將不（bú）重要一側之孔徑加大．

 

6、螺（luó）紋

為裝配（pèi）之用，產品上有時會有螺紋設計，它（tā）可以直（zhí）接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金（jīn）屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺（luó）距5mm之（zhī）螺紋．

2、因塑料收縮原（yuán）因，避免直接成（chéng）型長螺紋（wén），以防螺距失真（zhēn）．

3、螺紋公差（chà）小於塑（sù）料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋（wén）配合，須留0.1—0.4mm之間隙（xì）．

5、螺紋部分應有1--3°脫模（mó）斜度．

6、螺牙不可延長（zhǎng）至產品末端（duān），須設0.8mm左右之光杆部（bù）位．以利於模（mó）具加工和螺紋壽命．

7、在（zài）一些類似瓶（píng）蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌（qiàn）件

為了（le）防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝（zhuāng）飾之用，在產品成型時常（cháng）埋入鑲嵌件，注意要（yào）點（diǎn）：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲件（jiàn）和鑲件孔配（pèi）合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊（jǐn）密，埋入部分常設（shè）計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣（kòu）等)．

 

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防（fáng）縮水．

2、隻要不影響外觀（guān）和功能（néng），光麵盡量改為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊，可除（chú）去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增（zēng）加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力影響，產品頂出時（shí）易造成破裂，可設置凸（tū）邊，承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度（dù），防止應力集中有利於料流．

7、避（bì）免銳角，薄肉部份易（yì）使材料（liào）充（chōng）填不足．

 

8、外邊有波紋之產品，為方（fāng）便後加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不（bú）易，考慮（lǜ）改為（wéi）斜線或曲線分模．

10、貫（guàn）穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳（jiā）．

11、因圓形（xíng）比其它形狀加工更易，可（kě）降低成本（běn），優先（xiān）選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案（àn）時，如（rú）無特殊要求，盡量設計凹字（zì），便於模具加工．

 

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