一、產生缺（quē）料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時（shí）間太短。

2、模具內壓（yā）力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足（zú）。

4、型腔內空氣逸出（chū）不良。 

5、澆口（kǒu）不平衡（一模多穴的時候（hòu））。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成（chéng）型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣（qì）設計不（bú）高明時，造成模具內空氣難（nán）逸出，除（chú）了引起製品缺（quē）料外，還是引起製（zhì）品糊斑和融合痕的原因。   

三、解（jiě）決的方法
1、即時（shí）：提高模具、料筒溫度，提高（gāo）射出壓力，在分型（xíng）麵加上氣體逸出槽（cáo）（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體（tǐ）逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解（jiě）使（shǐ）用製品的（de）場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚（jù）對苯（běn）二（èr）甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模（mó）具溫（wēn）度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事（shì）項  
1、所（suǒ）謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓（yā）力下的材料在一定的時間（jiān）內流入注流（liú）孔的重量。表示（shì）材料的流動（dòng）性能如材料（liào）的融化（huà）指（zhǐ）數。 
2、作為測（cè）定樹脂流動性（xìng）的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填（tián）充的長度結果（guǒ）。   

（1）、射出保壓（yā）時間在一定時間以上同填充長（zhǎng）度（dù）沒有關係，但是太短的（de）場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時（shí）間（jiān）無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分（fèn），然（rán）而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響（xiǎng）也小。  

（5）、螺杆可塑化行程（chéng）假如有稍微剩餘（yú）的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填（tián）充長度大體（tǐ）上呈直（zhí）線關係。  

（7）、材料溫度在成型的（de）適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線（xiàn）比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔（qiāng）的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬（yìng））	150-100
聚氯乙烯PVC（軟（ruǎn））	240-160
聚（jù）碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

標題：注（zhù）塑（sù）件出現缺（quē）料的原因及（jí）解決方法 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1430.html

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文章關鍵詞：注塑件出現缺料的原因（yīn）及解決方法