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許多工程材料,如PBT(聚對苯二甲酸丁(dīng)二醇酯)都有放氣的傾(qīng)向。我迄今為止的最佳實踐(jiàn)是(shì):
在分模線周圍各增加10毫米寬的(de)通風(fēng)孔,間距為30毫米。
始終遵循材料公司(sī)關於通風深度(dù)的建議。
如果產品有一個50毫(háo)米或更大的芯(xīn),注塑模具必須通過頂出板通風,這意味著你必須(xū)鑽過型芯側(不要碰到任何水線等),我通常使用5毫米或1/4英寸的鑽(zuàn)頭
始終向大氣排放。
擦亮通風口和通風管道。這使得排氣口能夠自我清潔。它還能讓氣體更好(hǎo)地逸出。
確(què)定注塑模具是(shì)否存在固有的排氣問題的一個非常古老(lǎo)的技巧,而且這種技巧在某種程度上取決於注塑模具的結構,因此必須根據具體情況評估是否適(shì)用(在結尾處有更多關於這一點的內容(róng))是使用裝運(yùn)膠(jiāo)帶或遮蔽膠帶,根(gēn)據所需的間(jiān)隙(xì),橫跨注塑模具主分模線,以人為地“擴展”模(mó)具並創建一個通風間隙。在不改變注射成型工藝設置的情(qíng)況下,評估帶式v型非帶式噴丸的填充量。
必須逐個評估的原因是,考慮到注塑模具(jù)中內置的潛在動(dòng)作,如提升、滑動或抽芯,創建(jiàn)這種人工分型線可能會(huì)導致粘結,或無法正確“鎖定”移動特征(zhēng),從而導致注塑模具潛在損壞(huài)。另外,將(jiāng)模具(jù)夾具的噸位壓到不打算承載所有夾緊力的位置,可能會導致硬化鋼開裂或(huò)斷裂。因此,請(qǐng)謹慎使用此故障排除方法,並確保首先谘詢注塑模具(jù)設計工程師。
此外,一些注塑模具設計(jì)/製造在型腔(qiāng)和型芯塊中內置了預緊力,這意味著分模線的實際接觸麵積大大減小(xiǎo),以確保分模線密封。在這種情況下,貼上(shàng)模架分模線會有清晰的效果,除非你直接(jiē)在這些分模塊之間貼上膠帶,這(zhè)樣實際上(shàng)可能會封住分模(mó)線上內置的(de)任何(hé)通(tōng)風口。
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