1.注塑件缺陷的特征（zhēng）注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現（xiàn）問題的原因（yīn），(1).注塑速度不足（zú）。(2).塑料缺（quē）料(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊（diàn）料（liào）。(4).運行時間變（biàn）化（huà）。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不（bú）能運作。(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上（shàng）。(11).注塑機容量太（tài）小（即（jí）注射重量或（huò）塑化能力）。(12).模溫（wēn）太低。 (13).沒有（yǒu）清理幹淨模具的（de）防（fáng）鏽油。

(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

 3.解決（jué）方（fāng）法：(1).增加（jiā）注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是（shì）否正確設定了注射行程，需要的話進行更改（gǎi）。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩（wěn）定（dìng）。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加（jiā）注塑速（sù）度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用（yòng）安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。(12).增料鬥喉區（qū）的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽（xiù）劑。(16).檢查（chá）或更換止退環。

注塑件尺（chǐ）寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問（wèn）題的原因：(1).輸入（rù）射（shè）料（liào）缸內的塑料不均（jun1）。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容（róng）量太小。

(4).注塑（sù）壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液黏度（dù）不一致。(7).注射速度（流（liú）量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度（dù）、時（shí）間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成（chéng）型過程（chéng）中最有可能存在的缺陷問題 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1468.html

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文章關鍵詞：模具注塑成型過程中最（zuì）有可能存在（zài）的缺陷問題