根據塑件的（de）幾何結構特點、尺寸精（jīng）度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量（liàng）及其排列方式。

 

      對（duì）於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化（huà）澆注係統,型腔數取（qǔ）4-6個;塑料製件為一（yī）般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個（gè）;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型（xíng）的塑料（liào）製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少（shǎo）采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之（zhī）指（zhǐ）出的4-5級精度（dù）的塑料增多至50%.

2.確（què）定分（fèn）型麵。

分（fèn）型（xíng）麵的（de）位置（zhì）要（yào）有（yǒu）利於模具加工（gōng）,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及澆口的形狀（zhuàng）、位置、大小)和排氣係統(排（pái）氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂（dǐng）出方式(頂（dǐng）杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 

6.根據模具（jù）材料、強（qiáng）度計算或（huò）者（zhě）經驗數（shù）據,確定模具零件厚度及外形尺寸（cùn）,外（wài）形結（jié）構及所有連接、定位（wèi）、導向件位置。

 

7.確定主要（yào）成型零件,結（jié）構件（jiàn）的結構形式（shì）。

 

8.考（kǎo）慮模具各部分的強度,計（jì）算成型零件（jiàn）工作尺寸。以上這些問題（tí）如果解決了,模具的結構形式（shì）自然就解決了。這時（shí）,就應該著手繪製模具結（jié）構草圖,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具（jù）加工的型腔布置及（jí）多種因素 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1476.html

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文章關鍵詞：塑料模具加工的型腔布置及多種因素