注塑模具製造技術迅速（sù）發展，已成為現代（dài）製（zhì）造技術的重要組成部分，對注塑模具（jù）的（de）要求也越來（lái）越高。下麵我們就來看一下，注塑模具的特點在哪裏呢？

注塑模（mó）具加工的（de）四大特點

一、成（chéng）本低（dī）;注塑模（mó）具零件成本與模具結構的複雜程度、模具材料、製造（zào）精度等要求及加工方法有關。必須根據製品要求合理設計和定製其加工（gōng）工藝，降低成本（běn）。

二、注塑模具零件使用壽命長；從使用角度來講，注塑模具零件壽命越高越好。這對模具設計製造者來說是一項綜合（hé）性指標，不僅促進了模（mó）具新材料的應用，也給模具生產帶來了新的要求，加工精度要求高，表麵粗糙度要求低。

三、生產（chǎn）周期短；由於新產品（pǐn）更新換代（dài）的加快和市場競爭的日趨激烈（liè），用戶要求模具零件生產周期越來越（yuè）短。注塑模具（jù）零件的生（shēng）產管（guǎn）理、設計和工藝工（gōng）作都應該適（shì）應這一要求。提高模具的現代設計、製造和（hé）標準化水平，以縮（suō）短製造周（zhōu）期。

四、成套性生產；當某個製件需要多副模具加（jiā）工時，前一模具所製造（zào）的產品是後一模具的毛坯，模具之間相互牽連製（zhì）約，隻有最（zuì）終製件合格，這一係列模具才算合格。

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