1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘（zhān）合相容和雙色注（zhù）塑加（jiā）工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射（shè）出結構;

(2)混合射（shè）嘴：花紋、波（bō）浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油（yóu）壓馬（mǎ）達驅動外（wài），還（hái）有ESD電動加料（liào）機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根（gēn）據自身的需要，對供（gòng）給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機（jī）電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為（wéi）壓力與流（liú）量雙閉環（huán）控製，根（gēn）據注塑機的需求決定注（zhù）塑機的供（gòng）給（gěi）。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回（huí）複到原（yuán）有的（de）平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響（xiǎng）應性是伺服係統（tǒng）動態品質的重要標（biāo）誌之一，由於生產過渡（dù）過程時（shí）間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大（dà），注塑（sù）機達到（dào）1500轉的時間（jiān）不到0.03秒。

(4)精度高

改造（zào）後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅（xùn）速，采用PLC控（kòng）製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達（dá）到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可（kě）同時成（chéng）型，大大（dà）減少工藝及人力，從而實現節約（yuē）成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構（gòu）與工藝（yì）特點

雙色（sè）模具：雙色注塑成型工藝特（tè）點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是（shì），產品隻（zhī）出模（mó）一次的模具。一般這種模塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具（jù）完成，且需要（yào）專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛（shèng）行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術（shù）要求（qiú）高。

(1)母模的兩個形狀是（shì）不同的，分（fèn）別成型1種產品，而公模的（de）兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前（qián）、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢（jiǎn）查動（dòng）作，此點對模架定位加工（gōng）要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號（hào）注塑機的其它參（cān）考數據，比如，容（róng）模厚度、KO孔距離等（děng）。

(4)三板模的水口能設計成可以自動（dòng）脫模動作，特別要注意軟膠水口（kǒu）的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位（wèi），可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注（zhù）塑壓力下，塑膠發生變形（xíng），導致第（dì）2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使（shǐ）它在第2次成型時能與另一（yī）個（gè）公模（mó）壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙（shuāng）色注塑時，塑膠的（de）流（liú）動是否會衝動第（dì）1次已經成型好的產品，使其膠位（wèi）變形。如果有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改正。

(8)在A、B板合（hé）模前，要注意前模滑塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法（fǎ）使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜（xié）頂才能複位。

(9)兩母模（mó）和公模的運水布（bù）置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是（shì），先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品（pǐn）的軟膠部分，因為軟膠（jiāo）易變形。

標（biāo）題：雙色注（zhù）塑成（chéng）型工藝特點 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1513.html

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文章關鍵（jiàn）詞：雙色注塑成型工藝特點