一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性（xìng）、強度及耐熱性的相互組合（hé）補充可（kě）結實地製成複雜精（jīng）巧的金屬塑料產品。

2、特別是（shì）利用了樹脂（zhī）的絕緣性和（hé）金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足（zú）電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產（chǎn）品單元組（zǔ）合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布（bù）、紙、電（diàn）線、塑料、玻璃、木材、線（xiàn）圏類、電（diàn）氣零件（jiàn）等多種（zhǒng）。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型（xíng）品，通過基（jī）體上注塑成型製成產品後（hòu），可省去排列密（mì）封圏的複（fù）雜作業，使得後工序的自（zì）動化組合更容易。

6、因為是（shì）熔融的材料與金屬嵌（qiàn）件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合（hé）產（chǎn）品成型的可靠性更（gèng）高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即（jí）是對於易変形破損的（de）注塑加工（gōng）產品，通過樹（shù）脂也可密封固（gù）定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完（wán）全封入樹脂內。

9、立式注塑（sù）機與機械手、嵌件（jiàn）品整列裝置（zhì）等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯（xīn）孔處理，也可製成帯有（yǒu）中空凹槽的注塑（sù）加工產品。

二、自動嵌件（jiàn）成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重（chóng）要部位的形狀、尺寸精（jīng）度的極限試驗。

2、注射（shè）過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成（chéng）和容易保持（chí）金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注（zhù）塑加（jiā）工產（chǎn）品，事（shì）先試驗是不（bú）可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排（pái）列分離而使用輸（shū）送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵（miàn）產生（shēng）細微的損傷（shāng），而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測（cè）定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度（dù）差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選（xuǎn）擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的（de）可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥（zào）處理。目的在於保（bǎo）證注塑加工（gōng）產品質量和成型的穩定性。

7、注塑（sù）加工（gōng）工藝（yì）之嵌（qiàn）件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保（bǎo）證成型動作安定而（ér）采用的（de），應確認是否使（shǐ）用。

標題：注塑（sù）加工工藝之（zhī）嵌件成型（xíng）工藝 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝