一、氣體輔助注（zhù）射成（chéng）型的原理

氣體輔助（zhù）注射成型的原理較簡單，在注射充模（mó）過程中，向熔體內注入相比注射（shè）壓力較（jiào）低壓力的氣體，通常為幾個到幾（jǐ）十個兆帕，利（lì）用氣體的壓力實現保壓補縮（suō）。氣體（tǐ）輔助注射成型的原理（lǐ）。氣體從塑料熔體內部進入的氣體（tǐ）輔助注射成型的原理，成（chéng）型（xíng）時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注（zhù）入氣體，氣體擴散推（tuī）動熔體充滿型腔。充模結束（shù）後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後（hòu）排除塑件內的氣（qì）體便可脫（tuō）模。氣體在塑料熔體表（biǎo）麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射（shè）成型的特點，這種特（tè）別封閉（bì）處也可稱為加壓區，而每一個加壓（yā）區是由（yóu）連接（jiē）成品的密封件所包圍，以防氣體（tǐ）泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣可使得成品（pǐn）的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體（tǐ）成型（xíng）法會（huì）在加壓區留下明顯的痕跡（jì），但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體（tǐ）成型法特別適合以下幾種情況;塑（sù）料（liào）的收縮率十分高（gāo）的時（shí）候;注塑加工成（chéng）品內柱狀物體背（bèi）麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當成（chéng）品是薄壁（bì）不規則而又（yòu）不能加氣槽及厚壁時（shí）。在氣體輔助注射注塑（sù）加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人（rén）熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反（fǎn）之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成（chéng）型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特（tè）點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注射機（jī）上增加一套供氣裝（zhuāng）置即可實現。根據國外使用的情（qíng）況，氣體輔助（zhù）注射成型可分為標準成型法、熔體回流成（chéng）型法和（hé）活動型芯退出法幾（jǐ）種（zhǒng）。

(一)標準成型法

(1)氣體從注（zhù）射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射（shè）機料簡注入到模具（jù）型腔中;從（cóng）注射機噴嘴（zuǐ）通入氣（qì）體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣（qì）體壓力（lì），實（shí）現保壓補料;保壓後（hòu）排（pái）去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的（de）標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其（qí）工藝過程與上麵東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑加工廠介紹的氣體從注（zhù）射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣（qì）體的引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型（xíng）腔內，而並不是充滿（mǎn）型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗（yàn）確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法（fǎ）氣體輔（fǔ）助注射成型的特點是（shì）首先塑料熔體充滿型腔，與標準成（chéng）型法所不同是氣體注入（rù）時，多餘的熔體流回（huí）注射機的料（liào）筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出（chū）法熔體（tǐ）充（chōng）滿型腔並保壓;注入氣體活動型（xíng）芯從型腔中退出;升（shēng）高氣體（tǐ）的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成（chéng）型的特點

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的（de）特（tè）點，氣體輔助注（zhù）射技術可（kě）以用（yòng）於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如（rú）電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴（yù）室、廚具、家用電器（qì）和日（rì）常用品（pǐn）及玩具等（děng）的塑料注射（shè）成型（xíng）。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能（néng）夠成型壁（bì）厚不均勻的塑料製件及複雜的三維（wéi）中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連（lián）續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由（yóu）此能獲得低殘（cán）餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩（wěn）定。

(3)由於氣（qì）流的（de）輔助充模作用，提高了塑件（jiàn）的注塑加工成型性能，因此（cǐ）采用氣體輔助注射有利於（yú）成型薄壁塑件，減（jiǎn）輕了（le）塑（sù）件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力（lì），使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機（jī）上成型注塑加工尺寸較大的塑件（jiàn）。

(5)縮短塑（sù）料製件的生產周期，節（jiē）約生產時（shí）間（jiān）。

氣體輔助注（zhù）射（shè）成型存在如下（xià）缺點：

(1)需（xū）要增設供（gòng）氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成（chéng）型技（jì）術時，對注射機的精度和控製（zhì）係（xì）統有一定（dìng）的要求。

(3)塑件注入氣體與未（wèi）注（zhù）入氣體的表麵（miàn）會產生不同（tóng）的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周（zhōu）期

氣體輔助注（zhù）射的周期可以分為塑料注射期（qī）、充氣期（qī）、氣體（tǐ）保壓期和（hé）脫模（mó）期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定（dìng）量塑化好的塑料（liào）熔體注射入模具的型腔。所需（xū）的塑（sù）料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射（shè）中期或者後期（qī）的不同時間注入氣體，氣體（tǐ）注射的（de）壓（yā）力必須大（dà）於（yú）注射壓力，以達到注塑加工產品（pǐn）成中空狀（zhuàng）態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品（pǐn）中空部分的（de）壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成（chéng）品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨（suí）著冷（lěng）卻周（zhōu）期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注（zhù）塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微（wēi）處理器，配合RISC-BASED輸入（rù）和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段（duàn）壓力，使氣體在注射期間的（de）壓力提升速度更快和更準確。此係（xì）統符合歐洲CE、ULC 和（hé）美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體（tǐ）輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後（hòu），所生產出來（lái）的氮氣純度（dù）為98%以上。從氮氣生產（chǎn）機出（chū）來的氮（dàn）氣便進入低壓儲存器,其儲（chǔ）存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓（yā）氮氣經過電控閥門和過濾器進入（rù）E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高（gāo）壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存（cún）量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統（tǒng）內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管道和過濾器（qì）進入低壓儲存器內（nèi），回收的氮氣經過過濾再被使用。氣（qì）體輔助注塑（sù）加工注射成型的注射機必須配有（yǒu）弓射嘴和螺杆行程（chéng）電子尺。前者的作用是防止高壓氣體（tǐ）進入注射機的螺杆內，而後者的作（zuò）用是（shì）以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把高（gāo）壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣（qì）體輔助（zhù）注射成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的（de）特（tè）點，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑（sù）加工（gōng）廠（chǎng）表示電視機外殼氣（qì）體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內部注入和表（biǎo）麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料（liào）熔體內部注（zhù）入，用（yòng）於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴（xué）;在B處（chù）采用了表麵（miàn）氣體成型（xíng）的（de）方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用（yòng）於成型C-C剖麵所示的（de）塑料件外麵的凹槽。

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