熱（rè）固性塑（sù）料注射成型始於20世紀60年代，在（zài）此之前，這類塑料製（zhì）件主（zhǔ）要依靠壓縮或壓注方法（fǎ）成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大，成（chéng）型周期長，生產效率（lǜ）低，模具（jù）易損壞，注塑加工成型產品質（zhì）量不穩定。用（yòng）注射方法成型熱固性塑料製件可以說是對熱固性（xìng）塑料成型技術的一次（cì）重大改革（gé），它具有簡化操作注塑加工（gōng）工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生產效率、降低勞動強度、提高注塑加工（gōng）產品質量、模（mó）具壽命較長等優點。但是，這種（zhǒng）成型方法對物料要求較高，目前，常（cháng）用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除此以外，還有（yǒu）氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹（shù）脂等（děng）。

一、熱固性塑料注射成型工藝概述（shù）

注塑加工注（zhù）射成型新技術的應用，熱（rè）固性與熱塑（sù）性兩種塑料的注射（shè）成型原理及其過程雖然有不少相仿之處（chù），但由於二者的化學性質不同，它們之間也有很大的差異。熱固性（xìng）塑（sù）料注射原理是將成型物料從注射機的料鬥送入料（liào）筒內（nèi）加熱並在螺杆的旋轉作用（yòng）下（xià）熔融塑化，使之成為均勻的黏流態熔體，通過螺杆（gǎn）的高壓推動，使這些熔體以很大的流速經過料筒前（qián）端的噴嘴注射進入高溫型腔，經過一（yī）段時間的保壓補縮和交（jiāo）聯（lián）反應（yīng）之後，固化成型為塑件形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料的注射成型的主要差異表現在熔體注（zhù）入模具後的固化成型階段（duàn）。熱塑性注射塑件（jiàn）的固化基本上是一（yī）個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件（jiàn）的固化卻必須依賴於高溫高壓下的（de）交聯化學反（fǎn）應。正是由於這一差異，導致（zhì）兩者的注塑（sù）加工工藝條（tiáo）件不同。

(一)溫度（dù）

(1)料溫：與熱塑性注射成型工藝一（yī）樣，料溫（wēn）包括（kuò）塑化溫度和（hé）注射（shè）溫度，它們分別取決（jué）於料筒和噴嘴兩部（bù）分的溫度。但由於熱（rè）固性和熱塑性注射成型過程的性質（zhì）不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度要求有差異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防（fáng）止熔體在料筒內發生（shēng）早（zǎo）期硬（yìng）化，並兼顧料筒（tǒng）溫度對（duì）塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影響，所以（yǐ）傾向於料筒溫度取小值。然而，料（liào）筒溫（wēn）度（dù）過分低（dī）時，物料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生很大的摩擦熱，這（zhè）些熱量反（fǎn）而會比料（liào）筒處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生產中應對料筒溫度進行嚴（yán）格控製（zhì）。通常，料筒（tǒng）的溫度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對於不同的物料，後段溫度可在20~70℃內選（xuǎn）取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還（hái）取時應考患熔體與噴孔（kǒng）之間的摩（mó）擦熱，這部分熱（rè）是一般很高的溫升。原則上講，通常都要求熔體（tǐ）經過噴嘴後，其溫度一方具有良好的流（liú）動性，另一方（fāng）麵又能接近於硬化溫度的臨界值（zhí），這樣既可保證注充型，同時也有利於硬化定型。為此，一般都將噴嘴溫度的取值高於料簡溫度。對於不同的物（wù）料（liào），噴嘴溫度可在75~100℃內選（xuǎn）擇和控製，在此溫（wēn）度下，熔體通過噴嘴後，溫（wēn）度可達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵要求（qiú）。

(2)模具溫度：模具溫度是（shì）影響（xiǎng）熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係（xì）到成型質量的好壞和生產（chǎn）效率的高低。模溫過低，硬化時（shí）間長，而模溫太高時，又會因硬化速度過快難於排出低分（fèn）子揮發氣（qì）體，導致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏色發暗等缺陷。通常，對（duì）於不（bú）同的物料，模具溫（wēn）度的選（xuǎn）擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模溫度有時還需（xū）要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與（yǔ）注射速度：與熱塑（sù）性注射成型注塑（sù）加工工藝相似，熱固性注射成型工藝的（de）注射壓力與（yǔ）注射速度也（yě）密切相關。由於（yú）熔料中填料較多，黏度大（dà），且在注射過程中對（duì）熔體有溫升要求（qiú），所以注射壓力一般（bān）要選擇得（dé）大一些。根據（jù）不同（tóng）物料，注射壓力常用範（fàn）圍為100~ 170MPa,少數（shù）物料也可取比此值範圍較低或（huò）較高的數值（zhí）。原則上講，與（yǔ）注射壓力相關的注射速度也應選大一些，這（zhè）樣有利於縮（suō）短（duǎn）流動充型和硬化定（dìng）型時間，同（tóng）時還（hái）能避免熔體在流道中（zhōng）出現早期（qī）硬化，減少塑件表（biǎo）麵（miàn）出現熔接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷入型腔和（hé）熔體，從而導致塑件表麵出（chū）現氣（qì）泡等缺陷。根據目前的生產經驗，熱固性塑（sù）料的注射（shè）速度可取（qǔ）3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓力和保（bǎo）壓時間直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注射熔（róng）料的硬化速度比以前有很大提高，且（qiě）模具大多采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的（de）保壓壓力可比注（zhù）射壓力稍低一（yī）些。保壓時間比注射（shè）熱塑性塑料略微減少些（xiē），但應根據不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍（dòng）結速度而定，通（tōng）常取 5~20s.熱固性注射成型的型腔（qiāng）壓力（lì）約為30~70MPa.

(3)背（bèi）壓和螺杆轉（zhuǎn）速：注射熱固性塑（sù）料時，螺杆的（de）背壓不能太大，否則，物料在螺杆中會受到長距離壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料時的背壓一般都比注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於（yú）零。在某些情況下，甚（shèn）至還可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也應（yīng）注意，背壓過小時，物料易（yì）充入空氣，計量不穩定，塑化不均勻（yún）。注射熱固（gù）性塑料時，與背（bèi）壓相關的螺杆（gǎn）轉速也不宜取得過大（dà），否則物料容易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑（sù）化不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內（nèi）選取。

(三)成型周期

注塑加（jiā）工（gōng）注射成型新技術的應用，熱固（gù）性塑料注射（shè）成型周期包括的時間內容基本上與熱塑性塑料注射時相同（tóng），但熱固（gù）性塑（sù）件的冷卻定型（xíng）時（shí）間相應於熱塑性塑件來講，應當改（gǎi）為硬化定型時間（jiān）。熱固性塑料成型（xíng）周（zhōu）期中重要的是（shì）注射時間（jiān）和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時間，亦可屬於硬化時間，但也經常單獨考慮。一（yī）般情況下，國產的熱（rè）固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間（jiān）需5~20s, 硬（yìng）化定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成型周期（qī）總共需45~120s.但（dàn）需（xū）要指出（chū），確準在同性提件的使化定（dìng）型時間時，不僅要考的結構同需獎，的好壞，特別是根據型件大定是相度和，同般的（de）國產注（zhù）射物料充（chōng）混（hún）後的硬化時可根據件的大品，可8其應注（zhù）總違度進行計算，但（dàn）隨著塑料生產技術的不斷發展，有（yǒu）些熱固性注射物料的硬化速度已基本上達到國外快速注射物料的硬化（huà）速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒（tǒng）中（zhōng）的存留時間及其注射量注射機每完成一次注射動作，螺杆的槽中會留有一（yī）部分已被塑化好的熔體未能注射出去，這些熔體雖然在以後的注（zhù）射過程中被逐漸推出（chū）料筒（tǒng），但它們（men）很容易在料筒中因存留時間過長而發生（shēng）交聯硬化，從而輕則影響塑（sù）件的成型質量，重則會導致注射機無法繼續工作，為此，必須控製（zhì）熱固性塑料在料筒內的存（cún）留時間。物料在料筒內的（de）停留時間與m/m;和成型周期t有關（guān），但t.絕不（bú）能超過（guò）物料所允許的（de）塑化時間，否則，物料將會在料筒中發生硬化。生產時就經常需要空注射才能防止物料在料筒內過早發生硬化。很明顯，這會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程中會有大量反（fǎn）應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物料注（zhù）射就顯得非常重要。除（chú）了在模具中必（bì）須設計應有的排氣係統外，還必須考慮注塑加工注射成型操（cāo）作時是（shì）否需要采取卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對於（yú）厚壁塑（sù）件都是必需的，卸壓開（kāi）模（mó）時間（jiān）可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型（xíng）工藝條（tiáo）件（jiàn）：前麵一般性地闡（chǎn）述了熱固性注塑加工注射（shè）成型的工藝條（tiáo）件，東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠家列（liè）出了九種熱固（gù）性（xìng）塑料的典型注射成型工藝條（tiáo）件（jiàn），可供生產中參考使（shǐ）用。但應當注意，熱固（gù）性注射（shè）成型工藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還（hái）將不斷改進。另外，相同塑料的注射成型工藝也（yě）會（huì）因品級不同、塑件不同或生（shēng）產廠家不同而有差異。

標題：注塑加工注射成型新技術的應用 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1528.html

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文章關鍵詞：注塑加工注射成型新（xīn）技術的應用（yòng）