1.熱固性塑料模具的工藝特性

常用（yòng）熱固性塑料模具（jù）有酚醛、氨基塑（sù）料模（mó）具等（děng）。主要用於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂（zhī）塑料模具和（hé）矽銅塑（sù）料模具等主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成型（xíng）等用。

塑料模具的成型（xíng）工藝性能

(1)成型收（shōu）縮性

塑件從（cóng）模具（jù）中取出冷卻（què）到室溫後（hòu），發生尺寸收縮，這種性能稱為收縮性。塑件的收（shōu）縮與樹脂本身的熱脹冷縮有關（guān），同時也取決於各（gè）種成型因素（sù），所以成（chéng）型後塑件的收縮應（yīng）稱為成型收（shōu）縮。

①成型（xíng）收縮的形式（shì）及特（tè）點：塑件成型收縮主要表現在以下幾個方麵（miàn）;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於熱脹冷（lěng）縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因此，在（zài）設計模具（jù）型（xíng）腔或型芯時必（bì）須考慮（lǜ）並予以補償。

b.塑件收縮（suō）方（fāng）向性。成型時塑料模具（jù）分子（zǐ）按方向（xiàng）排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向則（zé）收縮大、強度高，沿（yán）料流直角方向則收縮小、強（qiáng）度低。另外（wài），因塑件各部位密度（dù）及填料分布不勻，也會（huì）引起塑（sù）件收縮的不均勻（yún），這使（shǐ）塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠（jǐ）塑及注射成型時其方（fāng）向性更為明顯（xiǎn）。因此，在設計模具時應（yīng）考慮收縮方向性，按塑件（jiàn）形狀、料流方向選取收縮率。

c.塑（sù）件的後收縮。塑件成型時，由於受各種成型（xíng）因素的影（yǐng）響，會引起一係（xì）列的應力作用，在黏流態時（shí）不能全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後應力趨向（xiàng）平衡和儲（chǔ）存（cún）條件的影響，使殘餘應力發生變化而使塑件發生再收縮（suō）稱為後收縮。一般塑件在（zài）脫模後10h內變化大，24h後基本定型，但穩定要（yào）經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收縮（suō）比熱塑性塑料模具（jù）小，擠塑及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件（jiàn）後處理收縮。由於（yú）塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進（jìn）行熱（rè）處理，熱處理後亦會導（dǎo）致（zhì）塑件尺（chǐ）寸發生變化，稱（chēng）為後處理收縮。因此，在模具（jù）設計時，對高精度的塑件（jiàn）則應考（kǎo）慮後（hòu）收縮及後處（chù）理（lǐ）收縮的誤（wù）差並（bìng）予以補（bǔ）償（cháng）。

②收（shōu）縮（suō）率（lǜ）計算：期件成型收（shōu）縮值可用（yòng）收瘤率來表示（shì），實（shí）際收縮率表示塑件實際所發生（shēng）的收縮，因其值與計算收（shōu）縮率相差很小，所以模具（jù）設計時以計算收縮率S為設計參數來設計型腔及型芯尺寸。

③影響收縮率變化的因素：在實際成型時不僅不同品（pǐn）種塑（sù）料模具其收（shōu）縮率（lǜ）各不相同（tóng），而且不同批次（cì）的同品種塑料模（mó）具或同一塑件的不同部位其收縮（suō）值也經常不同。影響收縮率變化的主（zhǔ）要（yào）因素如（rú）下：

a、塑料模具品（pǐn）種。各種塑料模具都有其各（gè）自（zì）的收縮範圍，同種塑料模具由於填料、分子量及配比等不同、則其收縮率及各向異性也各不相同。

b.塑件（jiàn）特性。塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚（hòu）、有無嵌件（jiàn）、嵌件的數量及布局對收（shōu）縮率都有很大的影響。

c.注塑模具結構。注塑（sù）模具的分型麵及加壓方向，澆注係統的形式、布局及尺寸對收縮率及方向性影響（xiǎng）也較大，尤其在擠塑及注射成型時更為明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方向（xiàng）性明顯。預（yù）熱情況、成型溫度、成型壓力（lì）、保壓時間、填裝料形式（shì）及硬化均（jun1）勻性對收縮率及方向性均有影響。

綜上（shàng）所（suǒ）述，注塑模具設計時應根（gēn）據各種塑料模具的收縮率（lǜ）範（fàn）圍（wéi），並按塑件形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成型方向、注塑模具結構、進料口形式、尺寸和位置、成型工藝等（děng）諸因素綜合來考慮選取收縮率數值。另外，成型收縮（suō）還受各成型因素的影響，但主要取決於塑料模具品種（zhǒng）、塑件形狀及尺寸，所以成（chéng）型（xíng）時調整各項成（chéng）型條件也能（néng）夠適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性能，塑料模具在一（yī）定溫度與壓（yā）力下填充型（xíng）腔的能力稱為流動性。流（liú）動性是模具設計時（shí）必須（xū）考慮的一個重（chóng）要工藝參數。流動性大易（yì）造成溢料（liào）過多，填充型腔不密實，塑料（liào）模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊端。但（dàn）流（liú）動性小（xiǎo）則填充不足，不易成型，成型壓力大。所以選用塑（sù）料模具的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成型條（tiáo）件相適應。模具設計時應根據流動性能（néng）來考慮（lǜ）澆注係統、分型麵及進料方向等。熱固性塑料模具流動性通常以拉（lā）西格流動性來表示，數值大（dà）則流動（dòng）性好。每一品種的塑料模具通常分三個不同等（děng）級的流動性，以供不同塑件及成型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹（xiá）窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充不利時，應采用流動性較好的（de）塑料模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的（de）塑料模（mó）具，擠塑成型（xíng）時應選（xuǎn）用拉西格流動性150mm以上的塑料模具。

為了（le）保證每批塑料模具都有相同的流動（dòng）性，在實際中常用並批方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具流動性互相補（bǔ）償，以保證塑件質量。但必須指出（chū）塑料模具（jù）的流動性除了取決於塑料模具品（pǐn）種外，在填充型（xíng）腔時還常受各種因素的影響而使塑料（liào）模具實（shí）際填充型腔的能力發生變（biàn）化。如粒度（dù）細勻，濕度大、含水分及揮發物多、預熱及成型條件適當、模具（jù）表麵粗糙（cāo）度好、模具結構適當等則都有利於改變流動性。反之（zhī），預熱或成型條件不良、模具結（jié）構不良、流動阻力大或塑料模具儲存期過長，儲存溫度高等則都會導致塑料模具填充型（xíng）腔（qiāng）時（shí）實際的流動性能下（xià）降而造成填充不（bú）良。

(3)質量體積及壓縮（suō）率

質量體積（jī）為每一克塑料模具所占有的（de）體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質（zhì）量體（tǐ）積之比值.它們都可被用來確定壓模裝料室的大小，其數值大即要（yào）求裝料室體（tǐ）積要大，同時（shí）又說明（míng）塑粉內充氣（qì）多（duō），排氣困難，成型周期長，生產（chǎn）效率低。質量（liàng）體積小則相反，而且有利於壓製。但質量體積的值也常因塑料模具的粒度大小（xiǎo）及顆粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮發物含量

各種塑料模具中含有不同程度的水分、揮發物（wù）含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間（jiān）長（zhǎng）、收縮增大，易發生波紋（wén）、翹曲等弊病，影（yǐng）響塑（sù）件機電性能。但當塑料模具（jù）過於幹（gàn）燥時也會導致流動性不良，成型困難，所以不同塑料模具應按要求（qiú）進行預熱幹燥，對收濕性強的（de）原料，尤其（qí）在潮濕季節即使對預熱後的原（yuán）料也應防（fáng）止再吸濕。

由於各種塑料模具中（zhōng）含有不同成分的水分及揮發物，同時在縮合反應時會產生縮合水分，這些成分都（dōu）需在成（chéng）型時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應（yīng）對（duì）各種塑料模具的此類（lèi）特性有（yǒu）所（suǒ）了解，並采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱受壓下軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應（yīng），交（jiāo）聯密度（dù）不斷（duàn）增加，流動性（xìng）迅速下降，融料逐漸固化。注塑模具設計時對硬（yìng）化速度快、保持流動狀態短的物料則應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的（de）成型條（tiáo）件和操作等，以免過早（zǎo）硬化或硬化（huà）不足，導致塑件成型不良。

塑料（liào）模具的成型工藝性能，東莞市馬馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑（sù）料模具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫度有關，但還受其他因（yīn）素影響，尤其是預熱狀態。適（shì）當的預熱是在使塑料模具能發揮出流動性的條件下，盡量提高其硬化（huà）速度（dù），一般預熱溫度高、時間長則硬化速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之（zhī）增加（jiā）。因（yīn）此，硬化速（sù）度（dù）也（yě）可通過調節預熱或成（chéng）型條件予以（yǐ）適當控（kòng）製。硬化速度還應適合成型（xíng）方法要求，例如注射、擠塑成型時應要求（qiú）在塑化、填（tián）充時化（huà）學反應（yīng）慢、硬化慢，應保持較長時間（jiān）的流動狀態，但當（dāng）充滿型腔後在高溫、高壓下應快速（sù）硬化。

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