熔體注入型腔後先在模具腔壁上形成一層薄的（de）表殼，當這層表殼（ké）在充模過程中受到後續熔料的擠壓時，就會（huì）導致熔體破裂。

一旦很薄的表殼（ké）被撕破或發生移動，塑件表麵即產生搓痕或皺紋。例如，在熔體指數較小的低密度聚乙烯塑件上，其表麵徑常可以看到明暗交替的條（tiáo）形區域，其產生的部（bù）位一般離澆口有（yǒu）一定距離，並遍布整個表麵，尤其是薄壁塑件最容（róng）易產生這類故障，這主要是由（yóu）於熔料在充填小熔腔尚未結束前受到（dào）較大的壓力，導致熔體破裂，形成表麵（miàn）缺陷。

 

通常，減慢熔料在（zài）充模（mó）過程（chéng）中的（de）冷卻速度和表殼層（céng）的形成速率是消除這類故障的（de）最好辦法（fǎ），可以通過（guò）適當提高模具溫度（dù）或提高熔體（tǐ）破裂（liè）部位的局部溫度來排除這一故障。對於模腔表麵的局部加熱，可利用安裝在澆口附近及熔體破裂部位的小型管式電加熱器來實現。

 

熔料的流動特性與其流變性能有關，還（hái）與決定熔（róng）料在模具入口（kǒu）處剪切速率的澆口截麵積有關。當澆口尺寸很小（xiǎo）而注射速率很（hěn）高時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若（ruò）熔料的冷卻速度很快，就會與（yǔ）後續充模（mó）的不規（guī）則流料（liào）熔合不良，導致澆（jiāo）口（kǒu）附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少量（liàng）冷料會沿著模腔表麵移動，使表麵混濁及（jí）斑紋（wén）產生在離澆口較遠的部位。

 

通常（cháng），結晶型聚合物注（zhù）射時產生的表麵混濁（zhuó）及斑紋較難排除，因為這類樹脂的熔融溫度（dù）相當高，與非結晶型聚合物（wù）相（xiàng）比，結晶型聚（jù）合物的固化速度快，加工溫度區域窄，而且在壁厚（hòu）急劇變化和熔料突（tū）然改變流動方向處（chù）產生的不規則流動熔料與其餘熔料在型（xíng）腔中熔合的時間也比較短，很（hěn）容易產（chǎn）生表麵混（hún）濁及斑紋。

 

對於排除這類故障，在工（gōng）藝操作方麵，應適當提高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前進速度。

 

在模具操作方麵，應擴大澆口尺寸，優（yōu）先選用扇形澆口，如果采用隧道型澆口，其頂部尺寸（cùn）太小會使（shǐ）澆口處的殘（cán）料雜質影響充模，加劇流料的不規則流動，應適當加（jiā）大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會影響流料的規則性流（liú）動，應予以改進（jìn）。此外，應減少潤滑劑的用量（liàng）並選擇適（shì）宜的品（pǐn）種。

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