（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角（jiǎo）的物質流（liú），它是用熱分解有很長的（de）一段時間。

 

（2）如（rú）果加（jiā）熱係統失控，造成溫度太高，分（fèn）解，檢查是否有與（yǔ）加（jiā）熱元（yuán）件，如熱電偶和加熱線圈的（de）任何問題。螺杆設（shè）計不合理，造成分（fèn）解或容易帶進空氣（qì）。

 

模（mó）具方麵

 

（1）排氣（qì）不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大（dà），造成（chéng）局部過熱（rè）而分解。

 

（3）各腔分布不均衡和不合理（lǐ）的冷卻係統會導致熱（rè）不平衡和局部過熱或氣道（dào）梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個較（jiào）大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢（fèi）料（廢料（liào）易分（fèn）解），應充分幹燥，塑料、紙屑應（yīng）該被淘汰。

 

（2）水分吸收大氣中的（de）水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹（gàn）燥。最好（hǎo）是在機器上安裝一個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或（huò）塑料本（běn）身具有揮發（fā）性溶（róng）劑（jì）。分解時發生的混合塑（sù）料很難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速（sù）度設置太高導致分解，或速度壓力（lì）太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲（huò）得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀（yín）紋。適當的溫度、壓力、速度和時間（jiān）應設置多級注射速度（dù）應使用。

 

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入（rù）桶內，並隨熔體進入模具。當周（zhōu）期太長，熔融分解桶由於過度（dù）熱。

 

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材（cái）料的流動和（hé）成型壓力，促（cù）進了泡沫的形成。

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文章關鍵詞：在注塑件銀紋產生的原因，注塑模具