結果，當產（chǎn）品的壁厚大時，外表麵冷卻速度比中心部分的（de）外表（biǎo）麵冷卻速度快。因此，隨著冷卻的進行，中心部分的樹脂朝向表麵膨脹，使中心部分的填充不足。這被稱為真空氣泡。

 

    主（zhǔ）要措施有：

 

    1，根據牆壁（bì）厚度，確定合理的門，跑（pǎo）步者的大小。通用門高度應為產品壁厚的（de）50％至60％。

 

    2，到目前（qián）為止的門封，留下一定量的注塑材（cái）料注入。

 

    3，注射時間（jiān）應比澆口密封時間略（luè）長。

 

    4，降低注（zhù）射速度，增加注射壓力。

 

    5，使用高熔（róng）體粘度（dù）級材料。

 

    原因二：由於氣泡引起的揮發（fā）性氣體的產生。

 

    主要措施有：

 

    1，完全預幹燥。

 

    2，降低樹脂溫度，避免氣體分解。

 

3，泡沫流動性差，可以提高樹脂和模具的溫度，提高（gāo）注射速率得到（dào）解決。

標題：注塑成型泡沫的原因及措施 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1553.html

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文（wén）章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：注（zhù）塑成型泡（pào）沫的（de）原因及措施（shī）,注塑模具